雙級活塞推料離心機推料的常見故障

一、推料次數不能調整。
1、差壓閥桿處壓縮彈簧彈力不足，更換彈簧
2、差壓閥桿被卡死，修磨差壓閥桿，或研磨閥體內孔，使差壓閥桿能移動自如
3、差壓閥桿處壓縮彈簧未裝，把彈簧裝上
4、旋塞在調壓位置，把旋塞旋到工作位置
5、油管漏油，及時更換油管或補焊

二、推料時“拉稀"。
1、分離物料的濃度偏低，晶料較小，出售二手雙機活塞推料離心機提高分離物料的固液比，增大濃度
2、離心機振動時仍然繼續下料。這時需要停機，鏟除濾餅，消除振動原因，再重新均勻下料。
三、推料次數降低，常見原因是油缸活塞之間間隙偏大或工作油粘度降低，更換油缸活塞或提高工作油的粘度。

雙級活塞推料式離心機工作原理如下：
1、在轉鼓啟動達到全速旋轉以后，將所需分離的懸浮液通過進料管1連續地送到布料盤處； 
2、在離心力的作用下，使懸浮液均勻地分布到一級轉鼓篩網3上，大部分的液體經篩網縫隙和一級轉鼓壁孔甩出轉鼓，而固相則被截留在板網上，形成環狀濾餅； 
3、當一級轉鼓回程時，相對地把濾餅沿轉鼓軸向向前移動一段距離，而當一級轉鼓進程時，空出的篩網表面又被連續加入有懸浮液充滿，形成新的濾餅； 
4、這樣的往復運動，把濾餅脈沖地推向前進，并得到進一步干燥； 
5、濾餅脫離一級轉鼓進入二級轉鼓中，濾餅被松散在二級轉鼓篩網上重新分布并被不斷推出； 
6、出售二手雙機活塞推料離心機最后濾餅推出轉鼓進入集料槽5，通過安裝在二級轉鼓4上的刮刀把濾渣從切向出料口卸出機外（當不采用刮刀時，直接進入機殼排出機外）； 
7、濾液和洗滌液則通過排液口排出，若有必要，固液和洗滌液可分別排出。