由于漂粉精物料具有高腐蝕的特性，在離心機的使用過程中，由于硬度相對較小的鈦質螺旋葉片和轉鼓直接與晶體以及介質中夾帶的硬質雜質接觸，回收二手臥式螺旋沉降卸料離心機離心機高速運轉時沖擊磨損不可避免。雖然這種離心機的螺旋葉片外沿安裝有耐酸堿耐磨陶瓷片，但經過長周期使用，螺旋輸送器耐磨陶瓷片破裂、脫落造成螺旋葉片、外轉鼓內壁磨損等現象仍會發生，如果控制得當，簡單維修，維持平衡后就可再次投入使用，否則，就會造成設備返廠大修，不僅費用高，檢修周期長，并且會影響鈦質設備的基材壽命。這類非常見故障包括：

（1）離心機轉鼓螺旋及內壁磨損嚴重。

（2）離心機內螺旋葉片耐磨瓷片大面積脫落，螺旋鈦質基座深度磨損。

（3）長期磨損造成各部件配合間隙尺寸增大。

起初，此類非常見故障都屬于事后被動維修，以下是對于關鍵設備離心機怎樣能杜絕類似故障的重復發生，怎樣預知設備隱患、主動維修，延長設備完好時間，應予以補救措施。

（1）離心機轉鼓螺旋及內壁磨損嚴重。離心機在運行中，由于漿料進入高速運轉的離心機中直接與螺旋和轉鼓內壁接觸，漿料中的晶體對轉鼓螺旋和轉鼓內壁長時間摩擦，導致螺旋葉片和轉鼓內壁的嚴重磨損，影響分離效果，給生產帶來影響，使裝置產能下降，同時離心機故障頻繁，檢修次數多，投入大量的人力、物力，導致維修費用不斷增加。

處置措施：

①離心機螺旋安裝陶瓷片，回收二手臥式螺旋沉降卸料離心機增加螺旋葉片的耐磨性。離心機螺旋上采用粘貼或螺釘固定的方式安裝了近350片左右獨立陶瓷片，利用陶瓷片的耐磨性能有效保護離心機轉鼓螺旋的磨損，增加螺旋葉片的耐磨性，確保了分離的效果，降低離心機故障的頻次，節約維修成本。

②對離心機轉鼓筒體內壁采取涂抹耐磨涂層處理。傳統修復工作基本采用氬弧焊補焊工藝，由于轉鼓筒體直徑為φ480毫米，壁厚僅為13毫米，直接進行焊接修復易造成轉鼓熱變形，且焊補質量不穩定，工作操作難度大，焊后修磨量大。而目前市場上有性能較好的耐磨修復產品，其采用聚合陶瓷高分子耐磨技術，對于各種不同磨損機理、不同流速、不同溫度、不同顆粒大小、不同酸堿介質等工況，有針對性地設計不同的工藝配方，涂層與基體結合強度高，耐磨性好，操作工藝方便快捷。

離心機筒體修復采用了北京新天山TS228耐磨涂層（倍造耐）產品，該產品不流淌，成型性好，涂層厚度可達30mm，與基體結合強度高，附著力強，固化速度快，操作工藝性好，可進行大面積耐磨修復及預防護耐磨性好，適合于中等負荷的粗顆粒磨損工況如：溜槽、旋流器、振動篩、離心機等。