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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
由于漂粉精物料具有高腐蝕的特性，在離心機(jī)的使用過程中，由于硬度相對(duì)較小的鈦質(zhì)螺旋葉片和轉(zhuǎn)鼓直接與晶體以及介質(zhì)中夾帶的硬質(zhì)雜質(zhì)接觸，回收二手臥式螺旋沉降卸料離心機(jī)離心機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沖擊磨損不可避免。雖然這種離心機(jī)的螺旋葉片外沿安裝有耐酸堿耐磨陶瓷片，但經(jīng)過長(zhǎng)周期使用，螺旋輸送器耐磨陶瓷片破裂、脫落造成螺旋葉片、外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損等現(xiàn)象仍會(huì)發(fā)生，如果控制得當(dāng)，簡(jiǎn)單維修，維持平衡后就可再次投入使用，否則，就會(huì)造成設(shè)備返廠大修，不僅費(fèi)用高，檢修周期長(zhǎng)，并且會(huì)影響鈦質(zhì)設(shè)備的基材壽命。這類非常見故障包括：
（1）離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓螺旋及內(nèi)壁磨損嚴(yán)重。
（2）離心機(jī)內(nèi)螺旋葉片耐磨瓷片大面積脫落，螺旋鈦質(zhì)基座深度磨損。
（3）長(zhǎng)期磨損造成各部件配合間隙尺寸增大。
起初，此類非常見故障都屬于事后被動(dòng)維修，以下是對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備離心機(jī)怎樣能杜絕類似故障的重復(fù)發(fā)生，怎樣預(yù)知設(shè)備隱患、主動(dòng)維修，延長(zhǎng)設(shè)備完好時(shí)間，應(yīng)予以補(bǔ)救措施。
（1）離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓螺旋及內(nèi)壁磨損嚴(yán)重。離心機(jī)在運(yùn)行中，由于漿料進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心機(jī)中直接與螺旋和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁接觸，漿料中的晶體對(duì)轉(zhuǎn)鼓螺旋和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁長(zhǎng)時(shí)間摩擦，導(dǎo)致螺旋葉片和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的嚴(yán)重磨損，影響分離效果，給生產(chǎn)帶來影響，使裝置產(chǎn)能下降，同時(shí)離心機(jī)故障頻繁，檢修次數(shù)多，投入大量的人力、物力，導(dǎo)致維修費(fèi)用不斷增加。
處置措施：
①離心機(jī)螺旋安裝陶瓷片，回收二手臥式螺旋沉降卸料離心機(jī)增加螺旋葉片的耐磨性。離心機(jī)螺旋上采用粘貼或螺釘固定的方式安裝了近350片左右獨(dú)立陶瓷片，利用陶瓷片的耐磨性能有效保護(hù)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓螺旋的磨損，增加螺旋葉片的耐磨性，確保了分離的效果，降低離心機(jī)故障的頻次，節(jié)約維修成本。
②對(duì)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)壁采取涂抹耐磨涂層處理。傳統(tǒng)修復(fù)工作基本采用氬弧焊補(bǔ)焊工藝，由于轉(zhuǎn)鼓筒體直徑為φ480毫米，壁厚僅為13毫米，直接進(jìn)行焊接修復(fù)易造成轉(zhuǎn)鼓熱變形，且焊補(bǔ)質(zhì)量不穩(wěn)定，工作操作難度大，焊后修磨量大。而目前市場(chǎng)上有性能較好的耐磨修復(fù)產(chǎn)品，其采用聚合陶瓷高分子耐磨技術(shù)，對(duì)于各種不同磨損機(jī)理、不同流速、不同溫度、不同顆粒大小、不同酸堿介質(zhì)等工況，有針對(duì)性地設(shè)計(jì)不同的工藝配方，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高，耐磨性好，操作工藝方便快捷。
離心機(jī)筒體修復(fù)采用了北京新天山TS228耐磨涂層（倍造耐）產(chǎn)品，該產(chǎn)品不流淌，成型性好，涂層厚度可達(dá)30mm，與基體結(jié)合強(qiáng)度高，附著力強(qiáng)，固化速度快，操作工藝性好，可進(jìn)行大面積耐磨修復(fù)及預(yù)防護(hù)耐磨性好，適合于中等負(fù)荷的粗顆粒磨損工況如：溜槽、旋流器、振動(dòng)篩、離心機(jī)等。
