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一．抗老化保溫隔熱管道施工工程概況：
1.本次抗老化保溫隔熱管道施工設計為燃氣鍋爐房機房泵房鍋爐房管道保溫項目，根據建設方的招標文件要求。本鍋爐房設計四臺2.80MW天然氣熱水鍋爐（進出水溫度為70／95℃），用于供應南福利區61#～64#樓外，總建筑面積約12.5萬平米的住宅樓采暖熱水，并同時為該福利區約410戶用戶的生活熱水換熱提供一次熱媒。
2.該福利區除65#～66#（樓層26F）樓為待建建筑外，其余住宅樓均已建成，最高樓樓層為7層；已建成建筑采暖形式為上供下回單／雙管散熱器采暖散熱器承壓為1.0MPa(建設方提供)，由本次新設計的鍋爐房直接提供95／70℃采暖熱水，65#，66#樓經過設在其地下室的換熱設備換熱后，供給該樓采暖系統。
3.本鍋爐房施工圖必須經城規、消防、技術監督、勞動、環保等部門審批同意后，方可進行施工安裝。
二．鍋爐及供熱系統
本鍋爐房爐型確定為鑄鐵模塊鍋爐。鍋爐房內共設置4臺MF型ZZS2.80-0.7-95／70燃氣（天然氣）鑄鐵模塊鍋爐，鍋爐進、出水溫度為70／95℃，額定工作壓力為0.7MPa，單臺鍋爐供熱量為2.80MW。本鍋爐房總裝機容量11.2MW。每臺鍋爐安全閥（兩個）的開啟壓力分別設置為0.40MPa、0.43MPa。每臺鍋爐運行壓力0.33MPa。
鍋爐為全自動燃氣熱水鍋爐，鍋爐配有燃燒調節、監控、程序控制及進、出口水溫顯示的功能和超溫報警自動保護功能。
鍋爐水系統設置2臺TP80-400/2型熱水循環水泵和2臺TP150-390/4型熱水循環水泵，當開啟1臺鍋爐時，對應開啟1臺TP80-400/2型熱水循環泵；當開啟2臺鍋爐時，對應開啟2臺TP80-400/2型熱水循環泵或1臺TP150-390/4型熱水循環泵；當開啟3臺鍋爐時，對應開啟1臺TP80-400/2型熱水循環泵和1臺TP150-390/4型熱水循環泵；當開啟4臺鍋爐時，對應開啟2臺TP150-390/4型熱水循環泵；4臺泵互為備用，保證鍋爐系統正常運行，熱水循環泵設于鍋爐的出口；鍋爐供熱系統采用補給水泵進行定壓，補給水泵型號為CR15-4型（一用一備），補水點設于鍋爐房集水器上，水泵的啟、停由YTK-03（1.0MPa）壓力控制器進行控制，當補水點壓力≥0.33MPa時，補給水泵自動關閉，補水點安全閥的自動開啟壓力設置為0.38MPa。
本鍋爐房內鍋爐補水系統設置1臺CM-6E2型全自動不銹鋼罐體軟水處理裝置（雙灌連續出水），產水量8.0～15t/h。
三．管材閥門及管道連接
管材：
（1）.自來水管、軟化水管采用鍍鋅鋼管。
（2）.其他管道當管徑DN≥50采用無縫鋼管，DN<50采用焊接鋼管。
2管道連接：
除自來水管、軟化水管采用絲扣連接，其余管道均采用焊接，與閥門、附件連接采用法蘭連接。
3.管道支吊架的最大跨距，不應超過下表給出的數值：
公稱直徑MM | 0 | ||||||||||||||
最大跨距M | 保溫管 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.5 | 6.0 | 7.0 | 7.0 | 8.0 | 8.0 |
不保溫管 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 8.0 | 9.5 | 11.0 | 11.0 | |
4.管道活動支、吊、托架的具體形式和設置位置。由安裝單位根據現場情況確定，做法參見國標《室內熱力管道支、吊架》（95R417）。吊架所需材料由安裝單位現場確定，管道穿墻及樓板時均預埋套管（套管比管道管徑大兩號）。
管道的支、吊、托架，必須設置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處應鑲以墊木。所有保溫水管道穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷；在墻體或樓板的兩側應設置夾板，中間的空間應以松散保溫材料巖棉、礦棉或玻璃棉填充。當管徑DN<100采用R=4.0D煨制彎頭；當管徑DN>100時采用R=1.5D焊制彎頭。
鍋爐系統的回水母管上選用DYG-Z型除污器。
管道安裝完畢后，應進行水壓試驗。本工程試驗壓力按照《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）的規定執行。鍋爐房內管道系統工作壓力為0.70MPa；室外總體管道系統工作壓力0.65MPa。
經過試壓合格后應對系統進行反復沖洗，直至排出的水不帶泥沙、鋼屑等雜質，且水色不渾濁時為合格，在系統沖洗之前，應先出去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再行裝上。系統沖洗時水流不得經過所有設備。
四.熱力設備及管道保溫
1.鍋爐水系統、采暖水系統管道均采用離心玻璃棉管殼保溫，當管徑DN≤200時，保溫層厚度為50mm；當熱水管管徑DN>200時，保溫層厚度為70mm；保溫保護層采用鍍鋅鐵皮。
2.煙囪采用YBS-YF型不銹鋼預制煙囪，保溫材料采用巖棉，厚度為50mm。
3.鍋爐排污、取樣、排氣等人不可能觸及的管道，采用離心玻璃棉管殼保溫，厚度為60mm，外纏玻璃絲布并刷環氧樹脂兩道。
4.鍋爐供熱系統分、集水器的保溫采用80mm厚巖棉制品保溫，采用鍍鋅鐵皮進行保護。
5.保溫結構及做法參照國標《管道及設備保溫》（98R418）。
五.鍋爐房通風
1.本鍋爐房鍋爐間設置單獨的送排風系統，利用豎井自然進風，在地面以上泄爆窗側面設置排風機進行機械排風。鍋爐間排風機選用防爆風機，同時該風機與鍋爐間內的燃氣泄露自動報警、監測裝置連鎖。
2.在輔助間設置機械排風系統，采用自然進風。
3風管：
（1）.風管安裝時，應避免在法蘭、測量孔、調節閥等零部件處設置支吊架，安裝調節閥、蝶閥等調節配件時
（2）.在通風管道的下列部位設有當空氣溫度超過70℃時，能自動關閉的防火閥：
（a）穿越防火分區的隔墻和樓板處； （b）每層水平風道與豎風道的連接處： （c）穿越通風空調機房的隔墻處;
（3）.安裝防火閥時，應先對其外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確認合格后再進行安裝。防火閥的安裝位置必須與設計相符，氣流方向務必與閥體上標志的箭頭相一致，嚴禁反向。防火閥必須單獨配置支吊架。
（4）.風管配件加工參見《全國通用通風管道配件圖表》進行加工制作。
六.附屬用房采暖
1.采暖系統形式：
采用上供下回雙管同程式系統。
散熱器選型：
散熱器采用SCTZY2-6-8鑄鐵柱翼750型散熱器，每片標準散熱量124W，散熱面積0.23㎡/片，承壓0.8MPa，均采用掛墻安裝。（散熱器底距地面為150m）。
管道連接：公稱直徑小于或等于DN32的焊接鋼管，應采用螺紋連接；公稱直徑大于DN32的鋼管，采用焊接連接。
每組散熱器供回水支管上均設截止閥，型號為J11H-16C；用戶可以手動調節閥門開度，進行室溫控制。
七.電力、照明系統：
1.電力、照明電源由室外變電所引來，電壓采用～380/220V，照明使用電壓220V
2.配電方式采用放射式，詳見低壓配電干線系統圖。
3.鍋爐控制柜由廠家隨鍋爐成套供應，要求控制柜尺寸為450*1200*450（WxHxD）,落地安裝。
4.電力、照明干線、支干線采用YJV-1KV電纜。
5.電力\照明分支配線除圖中注明外，均采用BV-450/750V-2.5m㎡導線穿鋼管暗敷，未注明根數的線路均為3根，燈具安裝高度低于2.4m的線路及插座線路電源線路導線均為三根。導線傳管管徑配合：2～3根穿管SC15，4～5根穿管SC20。
八.接地系統：
1.電力接地系統采用TN-S系統，中性線與零線分開，不得混接。
2.本工程采用聯合接地系統，煙囪接地、鍋爐房接地等均與基礎內鋼筋連接，要求接地電阻不大于10歐，當實測不能滿足要求時，利用外甩鋼筋，加設人工接地極。
3.煙囪頂端加裝h=2米的Φ20鍍鋅圓鋼作為避雷針，接地利用鍋爐煙囪本體作為防雷引下線，與基礎聯接。
九.管材：
1.給水管道上閥門DN≤50采用J11W-16T型內螺紋連接銅截止閥，DN>50采用PQ340F-16Q型法蘭連接球墨鑄鐵雙偏心半球閥。
2潛水排污泵出水管道上閥門采用PQ340H-16Q型球墨鑄鐵雙偏心半球閥；管道上的止回閥采用H44X-16Q型橡膠瓣止回閥。
3.過濾器采用YQ1W41-16Q型自動排污永磁過濾器；排氣閥采用PQ340H-16Q型內套不銹鋼自動排氣閥;管道倒流防止器采用YQDFQ2TX-10P管道倒流防止器。
十.管道防腐、保溫及涂色：
1.管道防腐：明裝機制排水鑄鐵管道外壁除銹后刷防銹底漆二道，再刷銀粉漆二道；明裝熱鍍鋅鋼管外壁刷銀粉漆二道；埋地的機制排水鑄鐵管外壁刷瀝青漆二道；所有管道支架，角鋼支架，吊筋，固定架等鋼鐵件均先除銹后刷防銹底漆二道防腐。
2.保溫：地下室和室外露明的給水、排水管道采用橡塑管殼保溫，管徑DN<50保溫層厚30mm，管徑DN≥50保溫層厚40mm。保溫管殼外包玻璃絲布一層，再包鋁箔。
3.管道涂色：小區給水管道～綠色；污水管道～黑色；廢水管道～黑色加一道白圈；壓力廢水管道～黑色加二道白圈。以上色圈寬度為50mm，每組色圈內部圈與圈間距50mm，各組色圈之間間距2m，遇到保溫及防結露管道時，色漆均刷在包扎層外面。
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