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過濾是化工生產中經常采用的液-固分離過程之一。它是在外加推動力的作用下，使液、固兩相混合物流過多孔介質，固體顆粒被截留，液體通過介質的孔隙，從而實現液、固兩相分離的目的。通常，將液、固兩相混合物稱為料漿或物料，被截留的固體顆粒形成濾餅，通過多孔介質及濾餅的液體稱為濾液，多孔介質稱為過濾介質。
過濾過程是兩相流體在多孔介質的毛細通道內作層流流動的過程。過程的推動力是作用在過濾介質兩側的壓強差。它是通過重力作用（液位差）、抽真空、加壓或離心慣性力作用來提供，以克服流動過程的阻力。過濾過程按過濾機理可分為濾餅過濾(cake filtration)和深層過濾(depth filtration)或澄清過濾
過濾機按推動力可以分為加壓過濾機、真空過濾機、離心過濾機三大類。
過濾離心機是借助離心力分離固-液系統的機械。過濾離心機對所需進行分離的液、固兩相沒有密度差的要求，其分離原理是借助離心力的作用，將懸浮液中的固相顆粒截留在過濾介質的表面上，并不斷地堆積成為濾餅，液體則通過過濾介質上的網孔穿過過濾介質，形成濾液，實現固、液的分離。離心過濾適用于濾餅壓縮性不大的懸浮液分離。
離心過濾與離心沉降不同，離心沉降要實現固、液兩相的分離，固相和液相兩者之間必須存在一定的密度差，通過這個密度差，實現固相和液相的分層，從而實現固相和液相的分離。而離心過濾無需此要求，且離心過濾獲得的濾餅含液量較離心沉降獲得的沉渣低，它的分離原理和一般的壓力過濾、真空過濾及重力過濾有共同之處，但區別在于過濾的推動力是離心力，是重力過濾的幾百甚至上千倍。
常用的過濾離心機有三足式（平板式）離心機、上懸式離心機、臥式刮刀卸料離心機、活塞推料離心機、離心卸料離心機和螺旋卸料過濾離機等形式。過濾離心機適用于分離1μm 至數毫米粒徑、固相含量為5%~80%的液、固兩相懸浮液的分離。過濾離心機的濾餅一般可進行洗滌，濾餅含液量低，處理量大，在化工、制藥、冶金、選礦、制鹽、輕工、石油化工、紡織和環保工程等方面都有應用。在選用過濾離心機時，應根據分離物料的特性和分離要求選用合適的過濾離心機機型，同時還應考慮被分離物料、環境對設備的要求，如制藥中的GMP要求、化工中的防腐、防爆及密閉等要求。通常過濾離心機的轉鼓由碳鋼、不銹鋼等制成，近年來，隨著應用領域的拓展，高強度的雙相不銹鋼、鈦材、哈氏合金等材質的應用，以及與物料接觸部位采取涂塑、襯膠、噴涂特種防腐涂料改善耐蝕性能已日趨普遍。
（1）三足式（平板式）離心機可用于分離固相粒徑從5μm小顆粒到數毫米的大顆粒，甚至纖維狀或成件物品；對固含量為5%~75%的懸浮液都可進行分離。此類過濾離心機具有以下優點：①對物料的適應性強，可分離不同固體顆粒度及不同濃度的懸浮液，通過調整各操作工序的延續時間，還可適應過濾難易程度不同的物料分離；②濾餅在停機或低轉速時卸下，有利于保持固體顆粒的結晶形狀，且人工卸料后過濾介質上可無殘余濾餅層，利于過濾介質的再生；③結構簡單，成本低，操作、維護方便；④三足式離心機采用彈性懸掛支承（平板式離心機采用阻尼減振器支承），運轉平穩，安裝要求不高，可在各種場所安裝。此類離心機的主要缺點是：間歇式操作，生產能力低，人工卸料的此類離心機操作工人的勞動強度較大，操作條件較差。
（2）上懸式離心機 上懸式離心機是一種間歇式操作的過濾離心機，根據卸料方式的不同有機械刮刀卸料自動過濾離心機、重力卸料過濾離心機和人工卸料過濾離心機三類。上懸式離心機的一個循環周期中，可進行低速進料、中速洗滌、高速分離和低速卸料等工序，其中還可進行母液與洗液的分別回收、水和蒸汽的雙重洗滌等。主要適用于中、小顆粒（粒徑>10μm)、濃度>40%的懸浮液分離。其生產能力大、操作強度低，在制糖行業使用的上懸式機械刮刀卸料自動過濾離心機更具有周期時間短（2~3min/周期）、自動化程度高等特點。
上懸式離心機主要用于制糖工業，其次在食品、化工等行業也有廣泛應用，主要分離的物料包括甲糖、乙糖、葡萄糖、糖醇、味精、輕質碳酸鈣、碳酸鎂、硼酸等。
（3）臥式刮刀卸料離心機 臥式刮刀卸料離心機是一種間歇式操作的過濾離心機，在其一個循環周期中，可進行洗網（包括虹吸刮刀的反沖洗）、進料、脫液、洗滌、甩干、卸料 等工序。主要用于含有中等或細顆粒（粒徑在10μm~5mm)、濃度在25%~60%、物料過濾性能基本穩定的懸浮液分離。在臥式刮刀卸料離心機中各工序的時間長短可任意設定，濾餅可得到充分良好的洗滌。
臥式刮刀卸料離心機具有生產能力較大、勞動強度低、得到的濾餅含液量低等優點，但在卸料時容易受到刮刀的切削，濾餅顆粒有一定程度的破碎，對固體顆粒和形狀有嚴格要求的場合不宜選用。由于多數采用濾布為過濾介質，轉鼓內的濾餅一般不能全部卸出，存在殘余濾餅層，對細顆粒的過濾分離應謹慎使用。
臥式刮刀卸料離心機主要用于化工、輕工、食品、制藥等工業部門，分離的物料包括淀粉、硫酸銨、氯化鈉、蒽、除草劑、合成樹脂、碳酸氫鈉、山梨酸、維生素C、漂粉精等。
（4）活塞推料離心機 活塞推料離心機是一種連續進料、脈動卸料的自動過濾離心機。主要適用于含有中等或粗顆粒(粒徑>50μm)、濃度較高(>30%)、物料過濾性能基本穩定的懸浮液的連續分離。活塞推料離心機在分離過程中，可對物料進行充分的洗滌，在洗滌效果相同的情況下，洗滌液耗量低于臥式刮刀卸料離心機。經活塞推料離心機分離獲得的固相顆粒存在一定的破碎，但破碎程度低于普通臥式刮刀卸料離心機。活塞推料離心機具有生產能力大、連續分離、濾餅含液量低、自動卸料等優點，但由于活塞推料離心機是連續分離，故對懸浮液的濃度及顆粒大小有一定的要求，含有過稀、過細顆粒的懸浮液一般不宜選用。
活塞推料離心機主要用于化工、化肥、制鹽、制堿、食品、輕工及環保等領域，主要分離的物料包括碳酸氫銨、硫酸銨、食鹽、芒硝、硝化棉等。
（5）離心卸料離心機離心卸料離心機是一種連續分離的自動過濾離心機，其轉鼓呈圓錐臺形。分離過程中，固相顆粒受離心力的分力作用自動向轉鼓大端滑動，最終甩出轉鼓，實現自動連續卸料。離心卸
料離心機具有結構簡單、生產能力較大、成本低、維護簡便等優點，但受轉鼓錐角等影響，對物料特性及懸浮液濃度有特殊要求，適應性較差，主要用于固相顆粒粒徑>100μm、濃度在40%~75%的懸浮液分離，也可用于無定形或纖維狀物料的脫液。
離心卸料離心機主要用于食品、化工、化肥等行業，主要分離的物料包括丙糖、乙糖、硫酸鈦、食鹽等。
（6）螺旋卸料過濾離心機 螺旋卸料過濾離心機是一種連續分離的過濾離心機。其轉鼓一般也為圓錐臺形，但其與離心卸料離心機的區別在于：轉鼓錐角與所分離的物料無關，且結構上轉鼓內部有一個實現濾餅輸送的輸料螺旋；在技術參數上分離因數較大。故螺旋卸料過濾離心機具有生產能力較大、單位產量能耗低（是臥式刮刀卸料離心機的1/6.5，活塞推料離心機的1/3.5)、成本低、連續分離等優點，適用于固相顆粒>100μm、濃度>45%的懸浮液分離。
螺旋卸料過濾離心機主要用于化工、食品、石油化工和制藥等行業，主要分離的物料包括芒硝、鉀鹽、硫酸銅、檸檬酸、氯化聚乙烯、碳酸氫銨、聚苯乙烯等。