其特征在于:1將雙酚A溶解于乙醇溶劑中形成雙酚A乙醇溶液, 一種四溴雙酚A制備方法。雙酚A與乙醇的重量比為1∶19然后在雙酚A乙醇溶液中加入催化劑硫酸,該催化劑加入量為雙酚A乙醇溶液重量的0.5-20%;2把溴加到雙酚A乙醇溶液中,加入量與雙酚A重量比為,雙酚A∶溴=1∶22.5溴化反應溫度堅持在1040℃,溴的滴加時間為0.53小時,此時雙酚A局部溴化并發生溴化氫;3上述溶液中加入過氧化氫,使產生的溴化氫氧化為溴,繼續參與雙酚A溴化反應,直到溴化反應完成或溴耗盡,上述過氧化氫的加入量與雙酚A重量比為,雙酚A∶過氧化氫=1∶2.02.5其氧化溴化過程的反應溫度堅持在1040℃,過氧化氫的滴加時間為0.53小時,直至上述反應完成;4上述低溫溴化反應完成后,將反應液升溫到7080℃進行強化溴化反應,高溫溴化反應時間是20120分鐘;5把反應液冷卻到1030℃,真空吸濾,濾餅先后用乙醇溶液和去離子水進行洗滌;6將洗滌后的濾餅在6090℃的溫度下進行干燥.
將雙酚A投入反應釜中攪拌溶解于乙醇溶劑中形成雙酚A乙醇溶液,先將配制好的乙醇溶劑用泵送入反應釜中。然后在雙酚A乙醇溶液中加入催化劑,1040℃的溫度條件下,用真空抽吸將溴滴加到盛有雙酚A乙醇溶液的反應釜中,雙酚A局部溴化并發生溴化氫,上述溶液中通入氯氣,使產生的溴化氫氧化為溴,繼續參與雙酚A溴化反應,當產品的顏色變成大紅色時,堅持15分鐘色相不變,放入熟化釜,將反應液升溫到7582℃進行強化溴化反應,當開始呈現回流時,高溫溴化反應時間30分鐘后,將反應液冷卻到1030℃,溫度越低越好)放入真空吸濾槽,利用真空抽干母液,然后將濾餅先后用乙醇溶液和去離子水進行洗滌;取出濾餅裝入離心機進行再次洗滌,沖水甩干,使產品酸度變為中性時止,將洗滌后的濾餅在80℃的溫度下進行真空干燥后,放料包裝入庫。即為產品四溴雙酚
來源:中國環氧樹脂網
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