鎂粉打磨濾筒集塵器特點1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到潔凈清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中檢漏，漏風率低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小

工業脈沖吸灰塵除塵機濾芯脈沖吸塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，該產品對比重較大的金屬切屑，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等具有較好的除塵作用，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。集塵器PLC程序控制電磁脈沖閥逐個開啟，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。，適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。HEPA高效過濾器 (可達到0.01—0.3uM等)或者添加旋風分離器提高過濾效果，

粉塵除塵器工作原理
  除塵器的風機葉輪在電動機的高速驅動下，葉輪中的葉片不斷對空氣做功，使葉輪中的空氣得到能量，并以*的速度排出風機。同時風機前端吸塵部的空氣不斷地補充葉輪中的空氣，致使吸塵部內形成瞬時真空，即在吸塵部內與外界大氣壓形成一個相當高的負壓差。 在此負壓差作用下，吸嘴近處的垃圾與灰塵隨氣流進入吸塵器，在吸塵器內部經過過濾器，垃圾與灰塵留在儲灰箱內，而空氣經過濾后再排出吸塵器進入室內，至此完成了整個吸塵全過程。

粉塵除塵器材質與配置
  過濾部分選擇多重過濾：設計方面選擇配置各種不同的材質過濾,和各種不同的過濾結構及方式,例如高效過濾器(低可達到0.3UM等)前置添加旋風分離器(用于固液分離)以提高過濾效果。箱體部分均采用足厚鈑金材質：采用足厚的SPCC材質，保護風機的同時又堅固耐用。表面采用靜電噴涂，美觀耐用專為工業配備的收集箱：工業吸塵器均配備有大容量收集箱以適應于超多粉塵的工況，同時工業吸塵器設計的收集箱移動和傾倒均很方便。
粉塵除塵器主要結構
   
粉塵除塵器使用范圍

 1、機械加工制造業：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。2、玻璃纖維制造業：吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。3、生物制藥業：用于生產車間的除塵和凈化。4、食品行業：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。5、糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。6、化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。6、熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時的積灰清除。7、微電子工業：用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。8、蓄電池制造業：用于生產車間的清潔及廢料回收。9、紡織業：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。10、鑄造業：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。11、水泥廠：水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境。

鎂粉打磨濾筒集塵器