渦流檢測適合那些檢測？

如果您想購買渦流設備，了解其應用和功能非常重要。在本文中，我們將討論行業使用渦流檢測 (ECT) 來滿足特定法規和質量標準的不同方式。我們還將就每種應用的測試方法和設備提供建議。

鉚釘檢查探頭中的每個單獨的渦流線圈都會產生與其下方結構的相位和幅度相關的信號。根據 ECT 儀器的成像能力，該數據參考編碼的位置和時間，并以圖形方式表示為 C 掃描圖像。當渦流線圈通過有缺陷的鉚釘時，它們會產生 的信號響應。對于受鉚釘孔產生的裂紋影響的線圈，在 C 掃描顯示中會顯示幅度變化。對于未檢測到變化的線圈，顏色表示在 C 掃描顯示中保持不變。

腐蝕檢測與傳統的渦流檢測方法相比，使用渦流陣列 (ECA) 技術的腐蝕檢測具有主要優勢。每個單獨的渦流線圈都會產生與其下方結構相關的 電信號。線圈可以檢測材料厚度的非常微小的變化以及其他參數，并將這些變化顯示為彩色編碼的 C 掃描圖像。使用渦流陣列成像可以輕松解釋探頭線圈產生的數據。收集后，檢測數據可以被存儲、傳輸和分析。

探傷渦流裂紋檢測設備分為發現黑色金屬和有色金屬表面裂紋的高頻設備和發現有色金屬表面下裂紋的低頻設備。渦流檢測在檢測表面裂紋時非常敏感。 2 MHz 量級的頻率提供了高分辨率，但探頭很小，因此覆蓋大表面積非常耗時。低頻裂紋探測器需要更大的探頭才能獲得合適的線圈電感。還需要相位傳感電路，因為地下場受相位變化的影響。頻率設置對于檢測有色金屬材料中的地下裂紋至關重要；根據穿透深度，目標范圍為 100 Hz 至 100 kHz。

管材和電線測試渦流檢測可用于以高達 3 m/s 的速度檢測管材、棒材和線材中的缺陷。這是使用自動化系統完成的，該系統可以彈出或標記具有已知缺陷的管或電線。恒定的測試速度和差分線圈使測試信號能夠隨速度調制，然后過濾以去除噪聲。使用不同的線圈會導致有缺陷的管子通過渦流系統而未被檢測到。使用渦流檢測進行管材和線材檢測的行業也應該注意邊緣效應和擠壓缺陷。由于邊緣效應，無法檢測到管端，并且由于渦流場的強度為零，因此無法檢測到沿棒材中心的擠壓缺陷。

冷凝器管檢查渦流技術也用于冷凝管檢查。管變薄是冷凝器中最常見的缺陷。當在 ECT 儀器上選擇稱為 f90 的頻率時，外表面減薄產生的信號可能與內表面減薄產生的信號相差 90°。通過在雙通道條形圖記錄儀上記錄阻抗圖中的 X 和 Y 信號，可以在 200–300 mm/s 的測試速度下確定變薄程度。分隔冷凝器管的擋板可能會在檢查過程中引起問題。管子通常是非磁性的，由不銹鋼、銅鎳或鈦制成。擋板是鐵質的，滲透率信號會干擾來自管和擋板之間的減薄信號。某些設備旨在克服這個問題，同時使用兩個頻率，然后混合兩個信號以消除不需要的磁導率效應。

材料分揀可以使用不同的渦流方法來區分某些材料。電導率計可用于對鋁和銅合金進行分選，而鐵和電磁分選橋用于確定哪些鋼已經硬化并將它們分開。渦流測試方法提供了更好的材料特性樣本，因為它們穿透了表面以下。這也是一種非常快速、有效的方法。

焊接測試高頻渦流設備可用于檢測黑色金屬焊縫中的缺陷。使用渦流測試的好處是可以通過油漆層檢測到裂紋，如果您不想以任何方式損壞測試材料，這將特別有用。缺點是滲透率變化和來自粗糙帽表面的升空噪聲會影響檢查的成功