德國Foerster渦流汽車焊點探傷檢測設備（便攜式---工業筆記本一體機）
德國Foerster渦流焊點檢測設備NPF-V110 一體化設備、無需耦合介質，通過電磁感應的方法判斷焊核的實際大小，非焊核區域電磁阻力會驟然降低。
技術特點
A 渦流技術直接分析焊點材質在焊接后的變化程度，虛焊粘焊有著*的檢出率。
B 檢測數據量化：直接計算熔核直徑；熱影響區域直徑；相對焊點強度。
C 電磁感應技術，檢測時無需在焊點表面涂抹任何中間介質，如耦合劑或者油脂。
工業級平臺使用筆記本電腦作為載體，沒有任何外露的電子部件，提供充足續航力的同時，三防性能*客戶在苛刻環境下的使用。
渦流陣列探頭測量中無需更換探頭，一個探頭幾乎可以測量所有的焊點，并模擬成像。探頭頂端設有OK和NG指示燈，方便讀取。
磁感應技術-無需耦合介質電磁技術的應用，可以非接觸測量。對焊點表面要求降低：焊點扭曲，表面電泳層，表面油漆層，都可以直接使用。
自動化-工業4.0提供極快的檢測速度，每個焊點檢測時間小于5秒。可以實現機械手臂測量，為自動化而生。
當所有的焊點被量化后，我們可以清晰得到在焊接過程中，隨著電極帽的磨損，焊點強度的變化曲線，使得所有被檢測焊點質量情況可控制和可追溯，方便查閱。
德國Foerster渦流汽車焊點探傷檢測設備NPF-V110參數
基本參數 | 工作環境溫度 | 電腦：-21°C至60°C 渦流漏磁主機：-5°-50° |
屏幕 | 11.6"TFT LCD HD（1366x768） | |
操作方法 | 無需涂抹耦合劑直接檢測 | |
外觀尺寸 | 316*237*71mm | |
重量 | 2.98KG | |
電源電壓 | AYC 110-240V 50Hz電源適配器 | |
電池續航時間 | 待機48小時 | |
圖像化處理 | 檢測工作原理 | 渦流漏磁技術（電磁） |
成像模式 | 實時動態檢測數據，模擬成像 | |
收發器 | 收發通道數 | 多通道磁感應線圈收發信號 |
系統主板 | 系統的集成化 | 工業筆記本一體機（無需在倒換數據） |
操作系統 | Windows8或Windows10 | |
探頭 | 晶片數/陣列特征 | 陣列線圈探頭 |
頻率 | 交換電源激發陣列線圈 | |
深槽焊點探頭 | 選配L型探頭 | |
檢測焊點層數 | 二層、三層、四層板材 | |
適用材料 | 噴涂前后工件、鍍鋅板、普通鋼板、高強度鋼、熱成型鋼 | |
監控關鍵指標 | OK和NG、焊核直徑、HAZ直徑、焊點相對強度、焊點大小成像圖 | |
最大可檢疊層厚度 | 0-10.5毫米 有效探頭覆蓋寬度11毫米 | |
檢測速度 | 1-3秒/每點 | |
開機速度 | 30秒內 | |
單層頂層板檢測厚度范圍 | 0.1-3.5mm（鋼材） | |
隨機檢測模式 | 檢測面板厚度自動檢測校 | 破拆值對比校準。 |
結果判斷模式 | OK和NG 可計算融合焊核直徑 熱影響區域直徑 | |
數據報告導出 | Excel、CSV、XPS、PDF | |
快捷檢測工件數據標準管理 | 向導模式，檢測數據管理模式，自由編輯檢測計劃 | |
| 檢測焊點數據桌面分析 | 檢測完測量數據分析，可以提高焊接工藝 |
| 檢測數據同步 | 能與公司管理系統對接，檢查結果自動上傳 |
公司專注于焊點檢測服務，以PAUT、TOFD等檢測技術的應用為核心，在船舶、風電、石化等行業有豐富的檢測服務經驗。
導致超聲波檢測儀結果不正確的原因有哪些？
超聲波檢測儀是一種好用的、無損性的檢測工具，使用不當會很容易導致檢測結果不正確。超聲波檢測儀容易導致檢測結果不正確的原因有以下幾個方面：
頻率選擇的不正確
超聲波檢測儀發出的頻率是有范圍的，選擇的頻率過高會導致信息過量，選擇的頻率過低優惠導致信息量不足，超聲波檢測儀反饋的信息也是不正確的。
超聲波檢測儀功率選擇的不合適
超聲波檢測儀的功率對檢測效果也有著非常重要的影響，功率的大小會影響激勵脈沖和接收的情況，在不對的功率下會讓產品的檢測達不到預期，所以在超聲波檢測之前還是要調整合適的功率。以便能夠達到預期效果。
檢測產品的表面過于粗糙
在使用超聲波檢測儀做檢測的時候，對于檢測的產品表面光滑的比較容易和檢測儀探頭耦合，越是粗糙的表面耦合效果就低，還會出現接受不到信息的情況，所以我們還是對產品表面選擇更加光滑的，超聲波檢測儀會更能達到準確的效果，如果產品表面有銹蝕可以先處理光滑在檢測。
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