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測定材料	金屬硬度計	價格區間	5萬-10萬
儀器類型	便攜式	應用領域	冶金,航天,汽車,電氣

NewSonic GmbH＆Co. KG

簡介

UCI方法（超聲波接觸阻抗）或改進的Vickers方法是由Claus Kleesat...發明的，并已在金屬加工行業中使用了50多年。過去，應用領域通常是笨重和/或不可移動的部件，這些部件無法使用傳統的標準化測試方法，或者非常困難。但是，現代UCI硬度測試設備的可靠性，應用速度，出色的選擇性和簡便的操作確保了它們比傳統硬度測試有更多的用途。

硬度測試設備包括一個測量探頭（手動測量探頭或電動測量探頭），以及一個用于評估，保存和比較測量值的測試設備。可以在狹窄的空間內以及難以到達的區域或具有挑戰性的材料幾何形狀的所有方向上進行測試。

測量過程手動測量探針在移動式硬度測試過程中用手放置，然后向下推到材料上。 1秒后（通常），測得的硬度值將以數字方式顯示并保存。

測量序列的自動保存意味著操作員可以專注于探頭的定位，并在以后閑暇時評估結果。達到測試力后，立即在各個測量點進行硬度測量，設備會在視覺和聽覺上指示出這種強度，使用電動測量探頭可使操作員在施加較小測試力的同時獲的結果。

使用這種方法，將探頭定位并握在手中。但是，測試力是由集成電動機施加的，為了保證質量，也可以將自動測量集成到生產線中。這通常涉及使用帶有特殊支架的手動測量探頭。

使用SonoDur系列進行現場評估可以直接在設備中的位置上分析測量結果。該測量設備還提供基于顏色的區分和公差偏差（閾值）計算選項，并具有包括單次誤差校正在內的整個統計功能，還可以根據EN ISO 18265重新評估數據，DIN 50150和/或ASTM E140，適用于維氏，布氏，洛氏和肖氏等常見硬度標尺。

生產線的測量也可以自動化進行。

SonoDur-R 還可以實現生產線的自動化測量。*隔離的數字量I / O接口使直接控制執行器成為可能。還提供具有統計功能的測量值計數器和用于傳輸測量值的USB接口。廣泛的定制選項，特別是生產過程中的質量保證功能，使這些設備成為補充傳統硬度測試程序的理想方式。

使用UCI方法測試硬度的優點位置無關的移動測量，還可以在狹窄空間內的所有方向上起作用能夠在大型物體上，困難的測試位置和具有挑戰性的零件幾何形狀（例如齒輪齒根和齒形）上進行測量相似的。快速，可靠的測量（典型值為1秒）可以輕松實現自動化的硬度測量小壓痕尺寸/深度-可以認為該過程是無損的，即使在非對稱測試壓痕的情況下也具有高度可重復的結果和較低的靈敏度，因為整個接觸面都包含在硬度計算中根據預期的測試應用進行調整和調整

德國NewSonic GmbH 超聲波接觸阻抗法硬度計

詳細了解

UCI硬度測試程序UCI方法（超聲波接觸阻抗或修正的Vickers程序）-于1965年以“ SonoDur"的名稱投入使用-以電子方式評估每個維氏硬度測試壓痕的時間僅為幾分之一秒，并顯示數字化結果。與傳統的維氏硬度測試一樣，材料表面以預定的力暴露于具有定義的幾何形狀（=維氏金剛石）的壓頭。

但是，與傳統方法不同，動態耦合阻抗測量用于測量負載下的硬度值。為此，在其頂端裝有壓頭的機械諧振器（振動棒）受到約78kHz的縱向振動的激勵，并被迫進入測試材料。

通過這種材料耦合，在維氏金剛石下面會產生接觸電阻，從而導致振動幅度衰減并同時以特征方式增加振動頻率。一旦達到預定的測試力并立即從那里得出維氏硬度，就可以確定該頻移。

振動桿的共振頻率隨著測試力（或接觸表面）的影響增加而增加。如果測試力恒定，則振動頻率（=差分頻率Δf）與空氣中的待機頻率f0的偏差是材料硬度的間接度量。但是，差分頻率還取決于諧振器，壓頭和測試材料的彈性特性（電子模塊，泊松比）。由于這些參數通常是未知的，因此必須針對已知硬度的探頭（=正常，參考板）對系統進行校準。

這樣就可以很容易地從差頻，測試力和校準數據中計算出硬度。基材特性必須根據DGZfP的DIN 50159 / MC1準則對表面進行準備（打磨）。

還可以在具有挑戰性的表面（例如深色背景）上進行UCI測量，這些表面超出了傳統的維氏測試方法的范圍。

哪些應用適合UCI硬度測試？

進貨檢驗，混合檢查，生產控制，內置組件的維護補充實驗室中傳統類型的硬度測試硬化的表面，復雜的幾何形狀，涂層熱切削刃和焊縫適用于無法使用傳統硬度測量技術的任何情況或有用（具有挑戰性的表面特性），或者它們太慢的地方。