現代UCI硬度測試設備的可靠性，應用速度，出色的選擇性和簡便的操作確保了它們比傳統硬度測試有更多的用途。
硬度測試設備包括一個測量探頭（手動測量探頭或電動測量探頭），以及一個用于評估，保存和比較測量值的測試設備。可以在狹窄的空間內以及難以到達的區域或具有挑戰性的材料幾何形狀的所有方向上進行測試。
測量過程手動測量探針在移動式硬度測試過程中用手放置，然后向下推到材料上。 1秒后（通常），測得的硬度值將以數字方式顯示并保存。
測量序列的自動保存意味著操作員可以專注于探頭的精確定位，并在以后閑暇時評估結果。達到測試力后，立即在各個測量點進行硬度測量，設備會在視覺和聽覺上指示出這種強度，使用電動測量探頭可使操作員在施加較小測試力的同時獲得更精確的結果。
使用這種方法，將探頭定位并握在手中。但是，測試力是由集成電動機施加的，為了保證質量，也可以將自動測量集成到生產線中。這通常涉及使用帶有特殊支架的手動測量探頭
使用SonoDur系列進行現場評估可以直接在設備中的位置上分析測量結果。該測量設備還提供基于顏色的區分和公差偏差（閾值）計算選項，并具有包括單次誤差校正在內的整個統計功能，還可以根據EN ISO 18265重新評估數據，DIN 50150和/或ASTM E140，適用于維氏，布氏，洛氏和肖氏等常見硬度標尺。生產線的測量也可以自動化進行。SonoDur-R還可以實現生產線的自動化測量。*隔離的數字量I / O接口使直接控制執行器成為可能。還提供具有統計功能的測量值計數器和用于傳輸測量值的USB接口。廣泛的定制選項，特別是生產過程中的質量保證功能，使這些設備成為補充傳統硬度測試程序的理想方式。
使用UCI方法測試硬度的優點位置無關的移動測量，還可以在狹窄空間內的所有方向上起作用能夠在大型物體上，困難的測試位置和具有挑戰性的零件幾何形狀（例如齒輪齒根和齒形）上進行測量相似的。快速，可靠的測量（典型值為1秒）可以輕松實現自動化的硬度測量小壓痕尺寸/深度-可以認為該過程是無損的，即使在非對稱測試壓痕的情況下也具有高度可重復的結果和較低的靈敏度，因為整個接觸面都包含在硬度計算中根據預期的測試應用進行調整和調整
電動測量探頭：
通過集成的電機一致地施加力我們的電動測量探頭可提供1N，3N和8.6N的測試力，是測試精密表面的硬度的理想選擇，并且可以始終使力均勻分布。設計用于在非常狹窄的公差范圍內無需操作員，支架或引導輔助裝置的測量。硬度測量的一致性通過機動化的測量過程得以確保。
電動測量探頭的測試力（1N，3N，8.6N）比手動測量探頭低得多，因此使其非常適合不能承受很大測試壓力的脆弱表面，集成的電動控件可確保在幾乎不進行任何測量的情況下進行測量受到操作員的影響，并且可以將測試負載的有效時間調整為1到99秒之間。
特殊的施力特性（在恒定測試力下可以自由選擇的穿透時間點）意味著可以對維氏壓痕進行目測評估也可以在以后執行。
材料的硬度通過UCI方法進行測試，我們的電動測量探頭可與移動式硬度測試儀SonoDur2以及SonoDur-R'Rack'一起使用。它們可以使用標準USB接口適應大多數設備。
是否需要不同尺寸或測試負載的探頭？
我們可以生產定制的探頭來滿足您的需求-只需接觸即可。精密的電動測量探頭所有UCI測量探頭均具有高精度的特點，可以長期提供穩定且信息豐富的測量。測量系統涵蓋了傳統維氏標尺的整個硬度范圍。
產品概況：
堅固的機械結構，陽極氧化鋁外殼-日常使用。
得益于其特殊的設計，它具有長期穩定性。通過標準USB接口連接到顯示單元的探頭內部具有信號處理功能-使其與大多數設備通用兼容，只有很小的測量值偏差保持恒定即使在高硬度的情況下，也幾乎可以對幾乎所有技術材料進行調節。
CAL編號旨在自動補償E模塊通用適應于大多數設備高度靈活的探頭到顯示單元電纜，可定制長度長度由于采用了模塊化結構和維修時可更換的維氏 * 石，從而降低了服務成本可靠地保存校準數據價值觀。
應用領域：
日常使用用于薄而細膩的表面層，例如在印刷業中，活塞，電鍍層可與SonoDur2和SonoDur3 以及SonoDur-R以及許多其他系統一起使用用于測試表面硬度-銅凹版印刷工業，汽車領域。
標準電動測量探頭
SO*M
訂單號：11106電動測量探頭1N（0.1 kgf）
SONO-3M
訂單號：11107
電動測量探頭3N（0.3 kgf）
SONO-8M
訂貨號：11108電動測量探頭8.6N（0.9 kgf）
注意
兼容美國GE/德國KK 超聲波硬度計
MIC1，MIC2 和MIC10 MIC10主機和探頭
售后服務和維修服務
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