摘要

泡沫體系在食品、清潔產品、衛生和健康行業中經常被應用，也常用于建筑材料(隔熱和隔音、減震器)或航空航天/汽車領域的輕型材料中。另一方面，在某些情況下，泡沫是不受歡迎的子產品，必須加以限制(造紙、印刷)。由于泡沫不穩定現象的多樣性，測量和分析泡沫仍然是一個挑戰。本說明展示了基于SMLS的Turbiscan技術，科學地表征泡沫穩定性：泡沫高度，泡沫大小，發泡能力…

定義

泡沫，是聚在一起的許多小泡。由不溶性氣體分散在液體或熔融固體中所形成的分散物系。表面活性劑吸附在氣泡表面，以減少界面張力(氣泡/片層)，并且對起泡性、泡沫穩定性和發泡質量起重要作用。

起泡性取決于表面活性劑的性質、濃度、連續相粘度。起泡性(產生的泡沫量)和泡沫的穩定性是兩個要考慮的獨立屬性。泡沫失穩過程主要有三個方面：

泡沫聚并---泡沫中分開兩個氣泡的薄膜破裂

奧氏熟化---由于拉氏壓差的存在，最小的氣泡通過液膜擴散到較大的氣泡中

排水作用---液體從液膜中流走

這些現象往往結合在一起，隨著時間的推移，氣泡的尺寸增加，排水作用進一步促進了聚并，液體和氣體之間相分離。Turbiscan^®是研究泡沫精確可靠的工具，可以獲得發泡過程中的泡沫高度和失穩現象隨時間的變化。

儀器原理

基于靜態多光散射(SMLS)的Turbiscan技術的工作原理是利用近紅外光源照射樣品，然后獲取樣品從底部到頂部整個高度的背散射(BS)和透射(T)信號。

信號強度與粒子的濃度(φ)和大小(??)有關，連續相折射率(????)和分散相折射率(????)為固定參數。BS和T的測量可以采用掃描方式進行，以提供穩定性和粒徑測量。

應用案例

泡沫高度——一次掃描

下圖顯示了發泡過程(30秒)后的次掃描。只需30秒，Turbiscan就能提供有關起泡性的信息---泡沫高度以及初始氣泡大小。

區域(1)：樣品底部-透射光信號

透射光的信號峰對應于瓶子底部的水相

區域(2)：樣品的頂部和中部-背散射光信號

背散射光的信號峰來自于氣泡的散射。泡沫高度很容易測量(27.4毫米)。由于已知初始液體高度，就可以很容易地確定發泡性(泡沫體積/初始液體體積)以及初始氣泡大小(這里是450 μm)

泡沫穩定性——隨時間多次掃描

隨著時間的推移，重復掃描樣品，以研究泡沫參數的演變，如氣泡大小、泡沫損失、氣泡合并率。下圖是Turbiscan在30分鐘的實驗中檢測到的泡沫的演變，次掃描為藍色，最后一次掃描為紅色。

區域(1)：樣品底部-透射光信號

左圖底部傳輸信號增加，對應于樣品底部水相澄清度的增加，峰的寬度增加對應于分水體積的增加。

區域(2)：樣品中間-背散射信號

隨著時間的推移，背散射信號隨著氣泡尺寸的增大而減小，即氣泡的聚并。

區域(3)：樣品頂部-透射光信號

峰出現在右側，并從右側向左側發展。這與泡沫破裂相對應，泡沫體積逐漸縮小，導致高度降低。

實際應用

1. 使用T-MIX模塊或DNS型號直接測量發泡能力

上表是三個表面活性劑在相同的攪拌速度下發泡能力的評價。表面活性劑A比表面活性劑B和C產生的泡沫更多。

2. 氣泡直徑

基于Mie理論，Turbiscan^®能夠計算氣泡的平均直徑隨時間的變化，并且不需要任何樣品準備。

通過計算斜率，可以很容易地得到氣泡的聚并速率:

與表面活性劑A相比，表面活性劑B和C的初始氣泡大小不同(約430μm vs 630μm)，泡沫質量不同。此外，表面活性劑C構成的泡沫的聚結速度最慢。

3. 泡沫穩定性和半衰期

從上圖中可以確定泡沫的初始量和泡沫損失的速度(曲線的斜率)，從而很容易評估泡沫的穩定性。

注：泡沫穩定性可以用泡沫半衰期來表示。半衰期被定義為初始泡沫體積/高度的一半坍塌所需的時間，使用這種技術可以很容易地確定。

4.排水速度

隨著時間的推移，底部液相逐漸增高，稱為排水。通過跟蹤樣品底部透射峰隨時間變化的厚度，可以精確而快速地測量該厚度:

表面活性劑C產生的泡沫排水速度最慢，這必然與泡沫的初始大小和泡沫的穩定性有關。

結論

使用SMLS技術可以科學地測量起泡性，泡沫大小和泡沫穩定性。所有的數據都可以總結在雷達圖中，以便比較不同的配方，選擇的配方。

表面活性劑B在所有參數上都被表面活性劑A和C所超越，可以認為是效率最低的發泡劑。對于泡沫的產生，表面活性劑A是最合適的發泡劑，它產生的泡沫量最多，但泡沫不如表面活性劑C產生的泡沫細膩和穩定。因此，為了穩定和最好的泡沫質量，表面活性劑C是的表面活性劑。