橡膠成品廠家可以用硫化儀進行成品重現性、不變性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。出產廠家可以在出產線長進行現場檢測，把握每一批、甚至每一時辰橡膠的硫化特征能否知足成品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特征，經過橡膠在模腔內來去振蕩，對模腔的反效果轉矩（力）獲得一條轉s矩與工夫的硫化曲線，科學地確定硫化的工夫、溫度、壓力這三概略素，它們是終決議產物質量的要害，也可測定混煉膠共同的物理功能。原料、加工進程、制制品的質量治理：

一、透過硫化曲線可把握橡膠在硫化進程中相關的一些特征。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到成品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步到達橡膠質量的節制。

二、硫化儀測得的硫化曲線普遍地用于原資料和配方的研討，為加工出產供應數據。除此之外硫化儀還很多用于出產的質量節制、監視以及產物質量的判定。

1. 研討開拓新配方、新產物：

（1） 透過硫化儀， 可獲得橡膠在分歧配方下所發生的曲線， 進而就本錢、產物的質量…等項目進行比擬。可有用縮短研發時程。

（2） 可針對一種新的配方或一種新的原料的根本功能進行評價。

2. 運用于產物的分級判定：

例如自然橡膠可以依據硫化儀測定的規范配方的后果來做分級。美國的結合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的，，辦法，對其局部的產物只供應硫化曲線作為功能目標。

3. 用硫化儀測定正硫化工夫比用傳統的方法 （即用一組在分歧硫化前提下硫化的試片作應力應變實驗后畫圖的方法）要敏捷、便利、準確得多，并且用料也省，確實是一種多快好省的辦法。

4. 焦燒工夫的使用可防止死膠的景遇發作， 也可評議配方之可操作性。

5.如輪胎如許的厚壁成品的硫化，不是等溫進程，并且各部位的溫度差異很大，應用硫化仿真器和溫渡過程節制的硫化儀就可以非常真切地測定膠料在實踐加熱前提下的硫化進程，為確定出產加工供應有力的根據。

6. 就本錢而言：

（1） 研發的時程縮短， 可大大的提拔研發經費的效率， 相對而言就是降低了研發的本錢。

（2） 原料、加工及制制品的質量治理， 可進步原料的運用效率， 削減膠料的糜費。

因為硫化儀的準確性和便利性，當前已成為現代橡膠廠出產進程離線（中心出產）質量節制的有用的伎倆之一。凡間應力應變實驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則到達1%～2%或許更低。因而出產中各個批號的原資料或混煉膠的細小差異很輕易被發現而起到質量節制的效果。

可見經過精細硫化儀測試的后果賜與了出產時的主要技能根據，打破了單憑經歷來包管質量的場面，然后防止了因防止了產物發作欠硫或過硫以及混煉不平均的質量問題，形成返工，節省本錢，并可進步出產效率。*有才能依據用戶供應的工況前提要求，科學地制訂配方，應用進步前輩的檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產物的功能，知足用戶對產物的質量要求。

二個界說：

A、焦燒——膠料因為貯存、運輸、加工、以及四周情況的高溫等緣由，形成膠料呈現早期硫化，使得膠料塑性下降、彈性添加，形成無法進行加工等的景象，稱為焦燒。焦燒工夫越長，加工平安性越好。

B．硫化——橡膠分子在必然的前提下由單一的線性構造構成空間立體網狀構造的進程。

1、焦燒工夫Tsl、Ts2……：硫化工夫T50、T90．…。

工程上，正硫化又稱宜硫化，意指橡膠成品的首要功能到達或接近值的硫化形態。

正硫化工夫是指橡膠成品到達正硫化形態所需的工夫。實踐上，正硫化工夫是個局限，而不是一個點，平整期越長的橡膠物理性越好．

工程上的正硫化工夫與工藝上正硫化的T90又有區別，關于厚度較簿的成品，流變儀測定的工藝正硫化工夫T90與成品的正硫化工夫一樣，關于較厚的成品（如輪胎），狀況就有分歧．

正硫化的測定辦法就是用專門儀器：應用硫變儀可以接測定焦燒工夫

（誘導期工夫T10，近幾年多采用Ts2來透露表現，意義與T10一樣），工藝正硫化工夫T90、及硫化速度．（另：發泡流變僅還可測動身泡工夫T@Pc90、發泡壓力，及發泡速度等）．實行證明，流變儀測量后果與理論正硫化相一致．因為流變儀可測定一系列硫化特征，不用做很多硫化點的定伸應力實驗，然后節流了人力物力．

2、膠料及化學藥品能否混煉平均

流變儀可供應混煉平均圖及膠料混平均變異度，來檢測膠料及化學藥品能否混煉平均．

3、查驗膠料能否有塑煉查驗膠料未參加化學藥品以前的平均性、加工性。

4、縮短新產物開拓工夫、提前產物上市客戶供應新樣品，制訂物性要求時，開拓人員應用流變儀做各類實行，替代現場出產機械實行，可以提前開拓新產物，節流本錢。

5、當化學藥品或膠料價錢上漲時，應用流變儀修正制造配方，采用其他藥品或低價位之膠料，知足本來之物性要求．又可以降低本錢