什么是DGS？

DGS曲線是描述規(guī)則反射體的距離、回波高及當(dāng)量大小之間關(guān)系的曲線；以橫坐標(biāo)表示實(shí)際聲程，縱坐標(biāo)表示規(guī)則反射體相對(duì)波高，用來描述距離、波幅、當(dāng)量大小之間的關(guān)系曲線，稱為DGS曲線。

常規(guī)超聲的DGS檢測，以檢測鑄鍛件為主，當(dāng)然也可以使用DGS進(jìn)行焊縫的探傷。

DGS與DAC的主要區(qū)別

• DAC需要每個(gè)客戶根據(jù)自己的情況、要求和試塊，逐點(diǎn)自行繪制曲線。而DGS不需要客戶逐點(diǎn)地自己繪制曲線，儀器通過計(jì)算碳鋼中的聲束衰減分布得出的曲線，并內(nèi)置在儀器中，用戶只需要調(diào)用DGS曲線即可得到與DAC曲線類似的評(píng)定曲線。

• 每一個(gè)DAC曲線對(duì)應(yīng)的只是一個(gè)當(dāng)量尺寸的曲線，這樣對(duì)于不同當(dāng)量的檢測要求，就需要制作大量對(duì)應(yīng)當(dāng)量的平底孔或者橫通孔試塊進(jìn)行曲線繪制。而DGS針對(duì)的當(dāng)量從0.5mm左右開始，一直到平面都有對(duì)應(yīng)的曲線，因而經(jīng)過校準(zhǔn)后，可以直接給出相應(yīng)的缺陷當(dāng)量值。

• DGS曲線基于理想碳鋼材料中的聲束衰減進(jìn)行的理論技術(shù)得出的，操作人員需要在檢測過程中，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整衰減系數(shù)，以得到更加接近真實(shí)的衰減。而且需要注意的是DGS計(jì)算出的曲線未考慮材料衰減的影響。

• DGS設(shè)置只需要一個(gè)校準(zhǔn)試塊即可，無需大量的校準(zhǔn)試塊。

相控陣DGS與常規(guī)DGS的區(qū)別

• 常規(guī)DGS只有一個(gè)角度和一組聲束，而相控陣DGS有多個(gè)角度或者多組聲束，每個(gè)角度或聲束都有DGS曲線，因而相控陣DGS的缺陷計(jì)算量更大。

• 常規(guī)DGS一般0度探頭使用平底孔校準(zhǔn)，角度探頭用橫通孔校準(zhǔn)。而相控陣扇形掃查由于是多角度掃查，一般以使用橫通孔為主進(jìn)行校準(zhǔn)。

• 常規(guī)DGS只能看波形判斷缺陷，而相控陣DGS可以看到直觀的扇形掃查圖像，并判斷缺陷的位置。 

MXU軟件的4.4版本包含距離增益定量（DGS）方式，在使用OmniScan MX2或OmniScan SX探傷儀進(jìn)行檢測時(shí)，這個(gè)DGS方式可以簡化檢測過程。

開發(fā)創(chuàng)建DGS1系列和A24 Atlas系列探頭的目的是支持MXU軟件4.4版本中的DGS功能。兩種探頭系列可以用在多種檢測應(yīng)用中，例如：對(duì)焊縫（包括接觸空間有限的焊縫）、橋梁的銷釘和螺栓，以及應(yīng)力腐蝕裂紋的檢測。

在使用這些探頭時(shí)，只需執(zhí)行幾個(gè)簡單的步驟，就可以對(duì)軟件進(jìn)行設(shè)置，以完成符合規(guī)范的DGS檢測。

DGS1系列探頭的特性

• 檢測較厚的表面：通過使用40°到70°的橫波扇形掃查方式，對(duì)6.35毫米到19毫米厚的表面進(jìn)行手動(dòng)焊縫檢測，這類被測樣件包括對(duì)接接頭、角接接頭及T型接頭。

• 覆蓋很寬的厚度范圍：2.0 MHz和4.0 MHz探頭具有這個(gè)特

性。

• 在狹窄的空間中工作：探頭楔塊組合件擁有較低的剖面，可用于接觸式角度聲束檢測。

• 熟悉的外殼類型：使用相控陣技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)AMR外殼。

• 檢測多種樣件：可以檢測焊縫、應(yīng)力腐蝕裂紋（SCC）以及實(shí)心和空心的重型鋼鍛件。

A24 Atlas系列探頭的特性

• 接觸式探頭：可進(jìn)行手動(dòng)接觸式檢測，有助于消除楔塊產(chǎn)生的回波。

• 使用壽命長：可以更換、透明的防磨面延長了探頭的使用壽命。

• 覆蓋很寬的厚度范圍：2.0 MHz和4.0 MHz探頭具有這個(gè)特性。

• 熟悉的外殼類型：使用相控陣技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)Atlas系列外殼。

• 提高了生產(chǎn)力：扇形掃查增加了覆蓋范圍。

• 檢測多種樣件：可以檢測橋梁的銷釘和螺栓，以及鍛件。