鍛件中的“白點”是冶金及鍛造的共同產(chǎn)物，該缺陷是在材料的冶煉中孕育在鍛件中發(fā)現(xiàn)，“白點”普遍以群的形式分布在鍛件較為中心的部位，對鍛件的危害很大，如何在鍛件中準(zhǔn)確判定“白點”及采取適當(dāng)?shù)腻懞鬅崽幚砉に囅@一缺陷，是鍛造企業(yè)在鍛件生產(chǎn)中的重要質(zhì)量保障措施。有效措施步驟如下：

① 用超聲波探傷儀對鍛件缺陷作初步定位．

② 在缺陷部位垂直于模坯縱向?qū)δＥ鬟M行切片取樣

③ 用磁探傷對取樣切片上超聲波探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷進行顯像定位

④ 對磁探傷顯像定位的缺陷用線切割取金相觀察試樣及打斷口觀察

⑤ 用金相觀察對缺陷進行定性分析

⑥ 在定性分析的基礎(chǔ)上提出工藝解決措施

⑦ 用超聲波探傷不合格的模坯實施工藝試驗

⑧ 用新工藝處理后的模坯再用超聲波探傷復(fù)檢

鍛件在超聲波探傷中呈現(xiàn)的密集性缺陷是多種多樣的，“白點”是鍛件內(nèi)部密集性缺陷的基本形式之一，從我們的這次探索發(fā)現(xiàn)，通過計算出的單個“白點”當(dāng)量值并不大，但從斷口可看出“白點”的實際面積遠(yuǎn)比所計算出的當(dāng)量值大，這說明“白點”在鍛件存在其危害性是非常大的，但從本次探索的另一方面看，“白點”由于是非氧化性的晶界裂紋，通過重新鍛造對所產(chǎn)生的晶間裂紋“焊合”后并加以特殊的排氣除氫工藝，鍛件中的“白點”是可去掉的。

NJ-JX8型電腦金相分析儀器是一套用于各種鑄鐵（灰口、球墨）、合金鋼、不銹鋼、銅合金等材料金相分析的專業(yè)儀器，該系統(tǒng)采用了的計算機和信息技術(shù)，集成了數(shù)碼采像裝置和計算機輔助金相分析軟件，直接從顯微鏡上獲取金相組織圖像并以數(shù)字圖像文件格式存儲在計算機中，系統(tǒng)對圖像做進一步處理和分析，以計算出所需檢測參數(shù)，并可將檢測結(jié)果以報告形式打印輸出。

     南京諾金高速分析儀器廠

         2021年4月19日