Metrix 基本機械監控方法

Metrix 希望提供機器問題的早期預警，以便您可以在需要時采取行動并執行機器診斷。

目的

本應用說明旨在闡明為什么越來越多的客戶選擇將變送器振動監測方法與他們的 PLC(可編程邏輯控制器)或 DCS(分布式控制系統)或 SCADA(監督控制和數據采集)系統結合用于機器監測代替基于機架的振動監測系統 (VMS)。

應用說明回答的問題

如果現有的控制系統可以監測振動參數和所有工藝參數，為什么還需要專用的振動監測系統？

既然您絕對需要控制系統，為什么不使用控制系統來監控和保護機器、過程、人員和社區？

當控制系統可以通過正確的傳感器提供足夠的振動保護時，為什么要為保護機械資產支付兩倍的費用？

Metrix正確使用變送器和保護系統

介紹

當您詢問各種工業設施(例如發電廠、煉油廠、化工廠、管道、供水和廢水設施等)的操作員時，他們會告訴您他們的大部分 (+98%) 機器都在正常工作。機器正確安裝、對齊、平衡、潤滑、操作和維護，以確保它繼續提供其設計用途。

過去，Metrix 會提倡在關鍵、生產限制、旋轉或往復式機械上使用帶有振動監測系統 (VMS) 的傳感器解決方案，在某些情況下，我們仍然會這樣做。然而，在過去的 20 年里，機械監控領域的情況發生了變化。

過去的爭論是，PLC(可編程邏輯控制器)或 DCS(分布式控制系統)沒有為振動和位置傳感器提供機械保護所需的掃描速率。情況已不再如此，盡管掃描速度是 DCS 和 PLC 之間的關鍵區別，但兩者現在都可以充分用于機器保護。PLC 旨在滿足需要 10 毫秒或更短(0.01 秒或更短)掃描速率的應用需求 。 這使他們能夠準確控制高速運行的電機和驅動器，這比許多 VMS 快 10 倍，當然足以進行徑向振動和推力監測。但是，DCS 和 SCADA 系統不需要這么快，因為它們控制的是系統而不是單個設備。DCS 和 SCADA 系統調節控制回路通常在 100 到 500 毫秒范圍內(0.1 到 0.5 秒范圍)進行掃描 ，這通常非常適用于監測徑向振動的變化，也適用于推力監測。當您考慮到大多數振動和推力監測都有三 (3) 秒或更多的時間延遲時，0.1 到 0.5 秒的掃描速率當然就足夠了。

對于對工廠生產影響很小的非關鍵旋轉或往復式機械，Metrix 將提倡基于變送器的解決方案進行監控和保護，或根據資產使用電子或機械開關進行保護。  我們開始看到越來越多的客戶在關鍵的旋轉和往復式機械上選擇振動變送器。這包括那些使用接近探頭的帶有液膜軸承(也稱為軸頸或套筒型軸承)的機器。

出于三個原因，客戶正在從振動監測系統轉向變送器/PLC/DCS/SCADA 系統以滿足他們的振動監測需求：成本、易于實施和基于異常的機械診斷。選擇振動變送器路線的客戶，即使使用接近探頭，也是因為他們監測的機器很少出現故障，如果振動水平發生變化，他們只需要早期預警。如果他們使用變送器的輸出發現振動趨勢發生變化，他們就會使用便攜式診斷設備來診斷可能的問題。讓我們調查一下為什么客戶將他們的振動監測策略改為使用變送器來代替傳感器和振動監測器。

振動監測移位

振動監測解決方案應取決于計劃外停機的成本 。由旋轉或往復式機器問題引起的計劃外停機是工廠成本*高的停機時間。工廠因利潤損失(損失機會成本 = 利潤輸出損失)、加急維修、材料和人工成本、備用人工成本、質量問題、客戶信任/交付問題以及最重要的人員安全問題而蒙受損失。機械資產采用的感官解決方案取決于計劃外停機事件的概率。如果資產停機不會給人員、設施或社區帶來風險，那么振動監測解決方案是最小的(更多詳細信息，請參閱 Metrix 應用說明“監測方法”)。

從振動監測系統到變送器/PLC/DCS/SCADA 解決方案的變化部分是由于掃描速度的提高以及控制系統已經在監測的內容。

問題：在下面列出的停機參數(如果受到監控)中，通常在振動監測系統 (VMS) 中找到多少，在控制系統中找到多少？