一、 性能指標：

1. 產品名稱：冷熱沖擊試驗機

型號：JW-TS-150D

2. 樣品限制：

本試驗設備禁止：

易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發射源試樣的試驗及儲存

3. 容積和尺寸：

3.1標稱內容積（L）：150L

3.2標稱內箱尺寸（mm）：W 500×H 500×D600

4. 性能：

4.1 測試環境條件：

環境溫度： 5～35℃

相對濕度≤85%RH、循環冷卻水溫≤30℃

循環冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa

試驗箱內無試樣（另有說明除外）

4.2測試方法：

    4.2.1 溫度范圍：-55°C/+150°C

    4.2.2 溫度波動度：±0.5℃

    4.2.3 溫度偏差：±2.0℃

    4.2.4 高溫槽溫度范圍：60°C/+200°C

    4.2.5 低溫槽溫度范圍：-70°C/-10°C

    4.2.6 溫度變化速率：

4.2.6.1升溫速率: +60 ~ +200℃ ≤30分鐘（高溫槽）

         4.2.6.2降溫速率: -10 ~ -70℃ ≤90分鐘（低溫槽）

         4.2.6.3 溫度恢復時間小于5分鐘

         4.2.6.4 溫度轉換時間小于10S

         4.2.6.5 除霜時間：150個循環以上

         4.2.6.6 沖擊時間：高溫（150℃）30min

         4.2.6.7 沖擊時間：低溫（-55℃）30min

  4.2.7 滿足試驗標準：

GB/T 2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na

GJB 150.3-1986   高溫試驗

GJB 150.4-1986   低溫試驗

GJB 150.5-1986   溫度沖擊試驗

          如未特殊說明，以上性能指標均為空載情況下測定。

二、功能介紹：

1. 結構特征：

1.1 保溫圍護結構：

外壁：高級鋼板烤漆

內壁：SUS304不銹鋼板

絕熱材料：硬質PU發泡+玻璃纖維（≥85℃高溫時增用）

        1.2 空氣調節通道：

            風機、加熱器、干燒防止、對流排氣風扇，通風均勻

        1.3 試驗室體標準配置：

1.3.1配活動樣品架

        1.4 大門：

1.4.1單開門，帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。

        1.5 控制面板（在配電控制柜上）：

            控制器顯示屏、超溫保護設定器、總電源開關、RS-485通訊接口

        1.6 機械室：

機械室含：制冷機組、接排水裝置、排風機

        1.7 配電控制柜：

           總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風機、高低溫循環風機電機

        1.8 加熱器：

           1.8.1 加熱器材質：鎳鉻合金電熱絲式

           1.8.2 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）                               

2. 制冷系統：

2.1 工作方式：水冷機械壓縮制冷方式

2.2 制冷壓縮機：活塞式壓縮機

2.3 蒸發器：翅片式換熱器

2.4 水冷冷凝器：釬焊板式換熱器（水冷型）

2.5 節流裝置：熱力膨脹閥、毛細管

2.6 蒸發冷凝器：釬焊板式換熱器

2.7 制冷機控制方式：

2.8.1 控制系統的PLC（可編程邏輯控制器）根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況

2.8.2 冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）

2.8.3 壓縮機回氣冷卻回路

2.8.4 能量調節回路

2.8 制冷劑：R404A（環保型）R23（環保型）

2.9 其他：

2.9.1 主要部件均采用優質品牌產品

2.9.2 冷卻水過濾器（ 水冷型） 

3. 電氣控制系統：

3.1 控制器（型號）：液晶顯示微電腦式控制器日本應用電子OYO控制器U8226S

3.2 運行方式: 定值方式

3.3 設定方式: 觸摸屏方式輸入

3.4 規格: 

3.4.1溫度分辨率：0.1℃ 

3.4.2具有高溫、低溫儲存槽及測試槽溫度設定顯示功能

3.4.3測溫體：DIN 規格ψ1.64熱電耦3組

3.4.4 PID控制方式

3.5 畫面顯示功能：

3.5.1采用圖控軟件畫面對談式，屏幕直接觸摸選項，包括開機設定、曲線顯示、循環程序、顯示畫面、輔助設定

3.5.2可顯示目前執行狀態、溫度設定值、時間設定值、剩余時間、剩余循環次數

3.5.3溫度程序設定以圖形曲線顯示，具實時顯示程序曲線執行功能

3.5.4中文顯示故障狀態及說明故障排除方法

       3.6程序容量及控制功能

          3.6.1可使用的程序量：zui大100組

3.6.2可重復執行命令：每一個命令可9999次

3.6.3時間設定0～99Hr59min

3.6.4具有預約激活功能

3.7 輸入：K型熱電偶。

4. 安全保護裝置

4.1制冷系統：

4.1.1 壓縮機超壓

4.1.2 壓縮機電機過熱

4.1.3 冷卻水供水欠壓

4.2試驗室：

          4.2.1試驗室溫度過高、過低保護（控制器內置）

4.2.2試驗室溫度過高、過低保護

       4.3其他：

          4.3.1 總電源相序和缺相保護

4.3.2 漏電保護

4.3.3循環風機熱繼電器、電機溫度開關

4.3.4高/低溫室超溫保護開關、高/低溫室超溫保護（控制器內置）

4.3.5壓縮空氣壓力開關、排氣閥

5 其他配置：

5.1 電源線纜：五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長）

5.2 總電源漏電斷路器

6. 選購附件（功能）：下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術協議上特別說明

6.1引線孔：引線孔有直徑φ50mm、φ100mm規格，其位置及數量在箱體結構允許及不影響性能的條件下可按用戶要求訂制。

7.使用條件（由用戶保證下列各項條件）：

7.1 場地：

          7.1.1 地面平整，通風良好

7.1.2設備周圍無強烈振動

7.1.3設備周圍無強電磁場影響）

7.1.4設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵

7.1.5設備附近備有排水地漏

7.1.6場地地面承重能力：不小于800kg/m2

7.1.7設備周圍留有適當的使用及維護空間

7.2 環境條件：

          7.2.1 溫度：5℃～35℃

          7.2.2 相對濕度：≤ 85%RH

          7.2.3氣壓：86～106kpa

       7.3 冷卻循環水（15噸水塔）：

          7.3.1 水溫：循環冷卻水溫度：≤ +30℃

          7.3.2 水壓：循環冷卻水供水壓力：0.25～0.4MPa

                     冷卻水管路系統的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 Mpa

          7.3.3 流量：15T/h

          7.3.4 水管接頭：制冷機上備內螺紋接頭1對

          7.3.5 其他：

                7.3.5.1循環冷卻水符合GB 50050-1995 工業循環冷卻水處理設計規范

7.3.5.2 建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

7.3.5.3如果使用空調系統的冷凍循環水，請用戶預先申明 

7.4 電源：AC380V   三相四線＋保護地線

   7.4.1電壓允許波動范圍：AC（380±38）V

   7.4.2頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz

   7.4.3保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

          7.4.4 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立專門供本設備使用

          7.4.5 電源容量：48KW

7.5 對儲存環境的要求：

7.5.1 設備不工作時，環境的溫度應保持+0～45℃以內

7.5.2 當環境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰漲壞