T0587-2020水泥砂漿拌和及稠度試驗方法
 
1 目的、適用范圍和引用標準
  本方法規(guī)定了水泥砂漿拌和及稠度的試驗方法。
  本方法適用于水泥砂漿及職zhi定采用本方法的其他材料，稠度試驗適用于稠度小于120mm的砂漿。

  引用標準：
  《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG E42）
  《試驗用砂漿攪拌機》（JG/T3033）
2 儀具與材料
  2.1 砂漿攪拌機：應(yīng)符合現(xiàn)行《試驗用砂漿攪拌機》（JG/T3033）的規(guī)定。
  2.2 砂漿稠度儀：由試錐、圓錐筒和支座三部分組成，如圖T0587-1所示。試錐高度為145mm、錐底直徑為75mm，試錐連同滑桿的質(zhì)量應(yīng)為300g±2g；圓錐筒為鋼板制成的密閉圓錐，筒高為180mm，錐筒上口內(nèi)徑為150mm，體積約為1060mL；支座分底座、支架及刻度盤三個部分，由鑄鐵、鋼及其他金屬制成。
  2.3 鋼制搗棒：直徑為10mm、長為350mm，端部為半球形。
  2.4 秒表等輔助工具。 
  圖T 0587-1 砂漿稠度儀示意圖 
1-支架；2-齒條測桿；3-指針；4-刻度盤；5-滑桿； 6-固定螺釘；7-圓錐體；8-圓錐筒；9-底座
3 試驗準備
  3.1 試驗室內(nèi)溫度應(yīng)控制在20℃±5℃，相對濕度不小于50%。砂漿拌和用原材料應(yīng)放置試驗室內(nèi)至少24h。
  3.2 砂應(yīng)過9.5mm的方孔篩，4.75mm篩上分計篩余不超過10%，且砂料應(yīng)翻拌均勻；水泥及摻合料不允許有結(jié)塊，使用前應(yīng)用0.9mm過篩。
  3.3 砂料應(yīng)為干燥狀態(tài)，含水率不超過0.2%，含水率按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG E42）的規(guī)定進行測定。
  3.4 材料用量以質(zhì)量計。稱量精度：水泥及摻合料、水和外加劑為±0.5%；砂為±1%。
4 砂漿拌和
  4.1 將砂漿攪拌鍋清洗干凈，并保持鍋內(nèi)潤濕；按照配合比，先拌制不少于30%容量同配比砂漿，使攪拌機內(nèi)壁掛漿，將剩余料卸出。
  4.2 將稱好的砂料、水、水泥及外摻料等依次倒入機內(nèi)，立即開動攪拌機，攪拌時間不應(yīng)少于120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應(yīng)少于180s。一次拌和量不宜少于攪拌機容量的30%，不宜大于攪拌機容量的70%。
5 試驗步驟
  5.1 應(yīng)按本方法4制備砂漿。
  5.2 將圓錐筒和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。
  5.3 將砂漿拌合物一次裝入圓錐筒，使砂漿表面低于圓錐筒口約10mm左右，用搗棒自圓錐筒中心向邊緣插搗25次，然后用木錘在圓錐筒周圍距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊5～6次，使砂漿表面平整，隨后將圓錐筒置于砂漿稠度儀的底座上。
  5.4 調(diào)節(jié)試錐滑桿的固定螺栓，緩慢向下移動滑桿，當試錐jian端與砂漿表面剛接觸時，擰緊固定螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，讀出刻度盤上的讀數(shù)H0（精確至1mm）。 
  5.5 擰開固定螺栓，同時計時，10s后立即擰緊固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀數(shù)H1、H0和H1的差值，即為砂漿的稠度值，精確至1mm。
  5.6 圓錐筒內(nèi)的砂漿只允許測定一次稠度，重復測定時，應(yīng)重新取樣。
6 結(jié)果處理
  以兩次平行試驗測值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，精確至1mm；如兩次測值之差大于10mm，則重新試驗。
7 試驗報告
  試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
  （1）要求檢測的項目名稱；
  （2）原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；
  （3）試驗日期及時間；
  （4）儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；
  （5）環(huán)境溫度和濕度；
  （6）執(zhí)行標準；
  （7）砂漿配合比、砂漿稠度；
  （8）要說明的其他內(nèi)容。

條文說明：

   本方法參照《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》（JGJ 70—2009）（以下簡稱“參考標準”）編制，因砂漿在公路工程擋墻、邊坡等工程部位應(yīng)用較多，故增加了砂漿稠度試驗方法。與參考標準不同在于，拌和用砂，選用干燥狀態(tài)，并對干燥狀態(tài)做了限定：含水率≤0.2%。參考標準用砂為飽和面干，飽和面干砂受砂的含量影響較大，且不容易操作，出于上述原因，砂漿用砂及混凝土原材料均將拌和用砂狀態(tài)調(diào)整為干燥狀態(tài)。