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1、對管道恒溫系統(tǒng)應(yīng)每年進(jìn)行至少一次例行檢查，一般在冷天來臨之前或檢修時進(jìn)行。
2、對發(fā)現(xiàn)任何電熱帶、配件、保溫層或防水罩有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行更換和維修。
故障維修
| 故障跡象 | 可能成因 | 校正方法 |
| 線路斷路器跳閘 | 1)斷路器選型太小; 2)線路需電量超過斷路器所能提供; 3)斷路器在低于設(shè)計起動溫度下起動; 4)斷路器故障; 5)接線盒或其它配件有短路; 6)電熱帶受到機(jī)械損傷; 7)尾端處誤將電熱帶兩導(dǎo)線連接; 8)電熱帶首尾端絕緣層熱收縮,導(dǎo)電體與管線或屏蔽層短路; | 1、2、3）重新計算核對線路所需電量，再選配合用的斷路器（供電電纜亦應(yīng)選配）； 4）對斷路器進(jìn)行檢修； 5、6）確定故障所在，進(jìn)行重裝或更換，并用搖表測試，判明短路方法如下： ①所有接線配件安裝完整無缺及防水密封損壞否？ ②管道配件是否維修過并對電熱帶造成損壞； ③保溫層是否有損壞或壓傷的地方； ④將線路每項一段電熱帶隔離分別用搖表測試故障所在； |
| 系統(tǒng)發(fā)熱量趨零或偏低 | 1）供電電壓趨零或偏低； 2）部分配件沒有連接上或電熱帶被切斷； 3）部分配件里有不妥當(dāng)?shù)倪B接； 4）恒溫器錯誤調(diào)校至關(guān)閉的狀態(tài)； 5）管道處于高溫狀態(tài)電熱帶已損壞； 6）電熱帶曾曝露于過高的溫度里已損壞； | 1）對供電系統(tǒng)進(jìn)行檢修； 2）檢修各配件和電熱帶； 3）收緊各配件和電熱帶； 4）重新調(diào)校溫控器； 5、6）測量管道溫度和重新計算發(fā)熱量并加以更換或補(bǔ)充電熱帶； |
| 系統(tǒng)發(fā)熱量正常但管道溫度低于設(shè)計數(shù)值 | 1）保溫層受了潮濕； 2）電熱帶用量不夠或選型不當(dāng)； 3）恒溫控制器調(diào)校不正確； 4）在進(jìn)行熱損失計算時所用的參數(shù)有前后不一致； | 1）將受潮濕的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩； |
| 電熱帶不熱或一段冷一段不均 | 1）超過使用期限，此種情況一般是逐漸減弱； 2）a、未做保溫； b、保溫層過薄或厚度不均 c、保溫層未做防水處理，雨雪天保溫層浸水，使電熱帶部分長時間處于低溫或潮濕狀態(tài)下并以較大的輸出功率工作，一不節(jié)能，二衰減率不均； | 1）選擇已經(jīng)試用證明無誤的并標(biāo)有銘牌及各項技術(shù)指標(biāo)和制造日期的正規(guī)廠家的電熱帶； |
斷路器跳閘 1、低溫送電跳閘 2、短路跳閘 3、接點或中間燒壞跳閘 | 1）超長度，引起過負(fù)荷跳閘，較大使用長度受產(chǎn)品導(dǎo)電線芯截面的大小，標(biāo)稱功率大小，起動時的環(huán)境溫度或被伴熱體系的溫度高低所制約； 2）①尾端兩導(dǎo)線絞接產(chǎn)生短路，②接點未做好絕緣或中間絕緣層受損，如果使用時正常而中途出現(xiàn)短路，一般由下述原因造成： a、首尾端絕緣層收縮，露出導(dǎo)電部分； b、使用吸水性絕緣膠布； c、產(chǎn)品絕緣層存在損壞陷患或安裝時接點處增做的絕緣層未做防水，故當(dāng)a、b、c情況在潮濕狀態(tài)下都會出現(xiàn)短路。 3）電路未有漏電保護(hù)或產(chǎn)品選型不對，過流保護(hù)功能即未裝相對應(yīng)容量的漏電斷路器和限定過負(fù)荷保護(hù)的保險線，當(dāng)上述1、2情況發(fā)生時，結(jié)果是電熱帶燒毀而造成各種事故后果。 | 1）按設(shè)計書進(jìn)行初步熱工或電工設(shè)計，按安裝書或注意事項進(jìn)行安裝； |
| 電熱帶使用超過質(zhì)保期，化凍時間延長或環(huán)境溫度過低，防凍效果差。 | 1）產(chǎn)品選型有誤或技術(shù)參數(shù)選擇偏低。 2）保溫層過薄或未做防水使電熱帶長期工作在低溫大功率輸出狀態(tài)加速衰減。 3）低溫狀態(tài)下開關(guān)次數(shù)頻繁造成衰減率過大。 | 1）照設(shè)計書或說明書，初步設(shè)計和產(chǎn)品選型； 2）加厚保溫層（30-50mm越厚越好）并做好防水，使電熱帶在干燥下狀態(tài)工作； 3）選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 |
相關(guān)產(chǎn)品
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