鹽霧腐蝕試驗箱的詳細操作說明　
　

　　正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。

　　1. 適用范圍

　　可根據客戶要求對電鍍零件和產品進行鹽霧試驗。
鹽霧腐蝕試驗箱的詳細操作說明：　
　
　　正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。
　　2. 適用范圍
　　可根據客戶要求對電鍍零件和產品進行鹽霧試驗。
　　3. 職責
　　3.1 質保部是電鍍產品檢驗和試驗的歸口管理部門;
　　3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產品進行鹽霧試驗的整個過程。1.目的
 
　　4. 操作程序
　　4.1設備: 經過鑒定符合有關標準的鹽水噴霧試驗機XXXXX
　　4.2鹽霧試驗溶液的配制:
　　4.2.1. 調制方法：將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間;
　　4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸;
　　4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉;
　　4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。
　　4.3樣品: 20個試樣
　　4.4操作程序:
　　1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關打開。
　　2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。
　　3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進入試驗箱內的預熱槽，使鹽水流至鹽水預熱槽。
　　4. 加少許水在濕球杯內，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。
　　5. 開始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質而定，不能使用任何
　　會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內放置的位置，應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。
　　6. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。
　　7. 設定試驗溫度、壓力和時間：
　　將鹽水桶和試驗室的溫度調整至35℃，壓力桶溫度調整至47℃(按“+”為增加，按“—”為減少，H：時/M：分/S：秒)。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內，可利用調壓閥將壓力調整至規定范圍(順時針為增加，逆時針為減少)。測試時間一般為24小時(按“△”為增加，按“▽“為減少)，若客戶有特殊要求則可另行設定，測試時間一般可設定為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數應盡可能少。
　　8.按下電源、操作兩按健，先行預溫至設定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。
　　9. 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。
　　10. 試驗結束后，依順序將開關關閉。取出試樣在室內自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風機吹干后檢查，評定試驗結果。
　　11. 試驗中若有異常之現象，可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。
　　12. 試驗結束后，清洗試驗內內部，并將加熱水槽內的水排放干凈。
　　*加熱槽內水的排放——打開紅色排水閥
　　*隔絕水槽內水的排放——將中間矽膠塞拔起
　　*預熱水槽內水的排放——將內部矽膠塞打開
　　13. 依據“維護事項“對設備進行維護。
　　14. 試驗條件及試驗結果必須記錄。
　　試驗結果的評價:
　　a 試驗后的外觀
　　b 除去表面腐蝕產物后的外觀
　　c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量和狀態
　　d 被腐蝕時間
　　1.評級原則：
　　(1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。
　　(2 試樣檢查結果用(/)把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在。
　　(3 除記錄試樣的級別外，還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。
　　2. 缺陷的類型
　　(1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產物以及金屬腐蝕產物的其他缺陷。
　　(2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油;表面麻點、“雞爪狀”缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。