滑塊是板料折彎機重要的焊接件，對尺寸精度和位置精度要求較高，各導軌面的平面度為0.1mm，上模安裝平面的相互垂直度為0.03mm。滑塊上均焊有若干加強筋和導軌。焊接后會產生殘余應力，因此需要進行消除應力工序。傳統的消除應力方法是采用熱處理退火法，但此方法周期長、能源消耗大、成本高。所以生產廠家急需尋找新的方法代替，經過討論研究后，決定采用振動時效工藝消除焊接殘余應力。

振動時效工藝

設備采用聚航科技生產的JH-300A振動時效設備，約25min就能完成消除應力工序，大大提高了經濟效益。

振動消除應力時，將工件放在橡膠墊上。激振器放置在滑塊的2/3處。用C形夾具將激振器固定。啟動激振器后，其轉速逐漸提高，約在20min后，激振頻率與工件固有頻率相一致時可聽到強烈的激振聲音，即共振階段。約25min左右激振聲音逐漸減弱，并趨于平穩。這說明工件內的殘余應力被基本消除。從振動前后共振頻率和振幅的變化曲線圖可知，曲線峰值左移，峰點升高。按照GB/T25713-2010規定，說明振動時效工藝有效果。

滑塊經振動消應力后，進入精刨工序。通過整體裝配、試車測定，滑塊的尺寸和位置精度*符合圖樣要求，未發現由于殘余應力引起的尺寸變化。

注意事項

1. 激振器可放置在兩個或三個位置，甚至更多，具體取決于工件大小及形狀復雜程度。原則上，工件各處的殘余應力值應均勻下降到一個安全使用值。對于大型焊接件，應注意焊縫多的部位，大型鑄件應注意外形復雜的部位。這些部位應力峰值較大且復雜，故應重點給以振動。

2. 雙方向振動或三向振動優于單向振動，可大大的降低殘余應力，特別是對大型復雜工件。

3. 在振動時效時，有時會發現一些焊縫處開裂，這主要是因為焊接過程中應力峰值較大所致。并非是因為焊接應力本身造成，而是焊接工藝不當造成。另一個原因是由于工件的形狀復雜，有些難焊的焊縫堆焊量不夠，也就是焊接強度不夠。當施加附加應力時，附加應力峰值將急劇增加，導致其超出基體材料的強度極限而發生開裂。因此，該振動消除應力不僅可消除有害殘余應力，還可以檢查焊接質量。

4. 對于大型鑄、焊工件，在振動過程中必須使用2千瓦以上的激振器，同時要嚴格遵守大型鑄焊工件的振動消除應力工藝，否則效果不佳，耗時耗力，成本高。

結論

1.振動時效工藝與熱時效比較，成本低，能源消耗少，時間短。因此，推廣和應用振動消除應力方法對工業經濟具有一定的現實意義。

2.振動時效后，不僅工件表面無氧化皮，而且可以提高工件的剛度和抗變形能力，因此可大大提高產品的質量。