在玻璃纖維拉絲過(guò)程中，由于溫度、氣流、玻璃溶液中的雜質(zhì)、抽絲盒臟污等原因影響,會(huì)出現(xiàn)拉絲異常情況。拉絲異常主要靠人工視覺(jué)檢測(cè)，理絲工來(lái)觀察是否有異常。但是由于1人看管的爐位數(shù)量較多，檢測(cè)效率低，處理效率慢，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

西安獲德玻纖拉絲斷紗在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)采用機(jī)器視覺(jué)與機(jī)器學(xué)習(xí)等自動(dòng)化前沿技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)拉絲異常在線(xiàn)檢測(cè)。檢測(cè)成功率為99，誤檢為1%。

檢測(cè)對(duì)象：紗線(xiàn)飛絲、縮頭

檢測(cè)要求：設(shè)備具有耐高溫，防濺水防塵性能，滿(mǎn)足拉絲車(chē)間使用需要，檢測(cè)系統(tǒng)能自動(dòng)檢測(cè)拉絲異常并停機(jī)提示。

處理方式：

a）檢測(cè)到異常后，若異常個(gè)數(shù)小于設(shè)定值，只報(bào)警；

b）若異常個(gè)數(shù)大于設(shè)定值且達(dá)到設(shè)定的次數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行控制，報(bào)警，拉絲機(jī)停機(jī)；

c）自動(dòng)復(fù)位檢測(cè)：拉絲異常后重新理絲，30秒內(nèi)自動(dòng)識(shí)別正常拉絲狀態(tài)，自動(dòng)恢復(fù)檢測(cè)；

d）也可設(shè)定停機(jī)延遲時(shí)間，檢測(cè)到異常先報(bào)警，到達(dá)延遲設(shè)定時(shí)間停機(jī)；

e）自動(dòng)翻板，檢測(cè)到拉絲異常后，自動(dòng)翻板保護(hù)浸潤(rùn)輥。

f）遮擋識(shí)別，防止誤報(bào)警；

解決方案：

安裝好拉絲檢測(cè)裝置并開(kāi)機(jī)后，首先在正常拉絲狀態(tài)下進(jìn)行機(jī)器學(xué)習(xí)；然后進(jìn)行拉絲狀態(tài)的檢測(cè)，檢測(cè)是否正常拉絲；檢測(cè)到異常，會(huì)自動(dòng)報(bào)警，停止拉絲機(jī)，人工處理后恢復(fù)至運(yùn)行狀態(tài)，再進(jìn)行正常檢測(cè)。在設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需人工干預(yù)操作，實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)檢測(cè)。

系統(tǒng)檢測(cè)流程：