長期以來，發電行業一直認為渦輪機油的運行監測是確保渦輪長期正常運行的必要手段。用于發電的兩種主要類型的固定式渦輪機為蒸汽渦輪機和燃氣渦輪機；渦輪機可以作為單獨的渦輪機，也可以配置為聯合循環渦輪機。聯合循環渦輪機有兩種類型：第一種連接燃氣輪機和蒸汽輪機，具有單獨的潤滑回路。第二種將蒸汽和燃氣輪機安裝在同一軸上，并具有共同的潤滑回路。潤滑要求非常相似，主要重要的區別就是燃氣輪機油受到明顯較高的局部熱點溫度和水污染的可能性較小。汽輪機油通常可以使用很多年。相比之下，燃氣輪機油的使用壽命較短。燃氣輪機的優點之一是能夠快速響應發電調度要求。因此，越來越多的現代燃氣輪機被用于峰值負載或循環負載(頻繁的機組停止和啟動)，使潤滑油處于可變條件(非常高到環境溫度)，這給潤滑油增加了額外的壓力。為了確保工廠設備的安全、可靠和具有成本效益的運行。我們就需要通過對在用潤滑油進行有意義的取樣和測試，來幫助用戶驗證潤滑油在整個生命周期中的狀態。收集數據和監測顯示潤滑油退化跡象的趨勢進行相應的處理和補救措施。

ASTM D4378-22《Standard Practice for In-Service Monitoring of Mineral Turbine Oils for Steam, Gas, and Combined Cycle Turbines》，中文譯為《蒸汽、燃氣及聯合循環渦輪機礦物油在運行中監測的標準實施規程》第一版發布于1984年，上一版為2020年，新版為ASTM D4378-22。

本操作規程涵蓋了有效監測蒸汽和燃氣輪機（作為單獨或聯合循環渦輪機）中使用的礦物渦輪機油的要求。本操作規程包括取樣和測試計劃，以驗證潤滑油在整個生命周期中的狀態，并通過確保所需的改進，使潤滑油的當前狀態達到可接受的目標。

本操作規程的目的是幫助用戶，特別是電廠運行和維護部門，保持渦輪所有部件的有效潤滑，防止出現與油降解和污染有關的問題。本操作規程中提到的各種試驗參數的值是指示性的。事實上，要對結果進行正確的解讀，需要考慮設備類型、操作工作量、潤滑油回路設計、補油水平等諸多因素。

多數渦輪機油由深度精制的石蠟基礦物油復合抗氧化劑和防銹劑而成。依據其質量等級不同，還可以添加少量的其他添加劑，如金屬鈍化劑、降凝劑、極壓添加劑和消泡劑。渦輪機油的主要功能是潤滑和冷卻軸承和齒輪。在有些設備中，渦輪機油也可以充當調節液壓油。

新渦輪機油應具有良好的抗氧化性，并提供足夠的防銹性、抗乳化性以及抗泡特性，同時能抑制油泥和漆膜沉積物的形成。然而，這些油在渦輪潤滑系統中使用期間不能保持不變，因為潤滑油會經歷熱應力和氧化應力，這些應力使潤滑油中的基礎油的化學成分降低，并逐漸耗盡潤滑油中的添加劑。在不損害系統安全或效率的情況下，可以容忍某些惡化。良好的監測手段是必要的，以確定何時潤滑油性質發生了足夠大的變化，以證明可以在很少或沒有損害生產計劃的情況下實施糾正措施。

影響渦輪機油使用壽命的因素有：(1)系統的類型和設計，(2)油系統運行前條件，(3)新油的質量，(4)系統的運行條件，(5)油品受污染狀況，(6)補油率，(7)油品的處理和儲存條件。

渦輪機油的閃點，與大多數潤滑油一樣，渦輪機油的閃點必須遠高于低適用安全標準要求。然而，閃點對于測定渦輪機油廢油的降解程度意義不大，是因為正常渦輪機油降解對其閃點值的影響不大。閃點測試對于檢測渦輪機油中低沸點溶劑的污染非常有意義（燃油稀釋）。在ASTM D4378-22的新發布標準中，更新了常用的閃點測定方法包含了D6450(連續閉杯法)，D7094(連續閉杯法)，D92(克利夫蘭開杯法)和D93 (賓斯基馬丁閉杯法)。每次使用相同的測試方法，以確保閃點的準確趨勢。

      —>開杯閃點：適用于評估散裝潤滑油（新油）性質及其在運輸中的安全性能。

      —>閉杯閃點：適用于評估設備運行中潤滑油（在用油）的性質。閉杯閃點值與潤滑油中非常少量的輕組分（低至0.1%）息息相關。即我們所說的潤滑油污染分析或燃油稀釋。

注1：為了保持一致性，建議如下： (1)在靜置5分鐘后進行目視檢查，(2)使用透明的樣品容器，(3)使用聚焦照明來增強目視觀察

取樣后，渦輪機油的氣味檢查：是否具有異常氣味；

靜置1小時后，渦輪機油的氣味檢查：刺激性難聞氣味；異常原因：過熱導致機油開裂；

處理措施：調查原因。檢查粘度，酸值，閃點等指標。

注1：采樣頻率：新渦輪機安裝完12個月內，建議的采樣頻率為每1至3個月，或與潤滑油或狀態監測供應商商定。正常運行為每4至6個月一次，或與潤滑油或狀態監測供應商商定。以上述采樣頻率僅作為參考。對于服務年限較長的，易出現故障的渦輪機或接近使用壽命的機油，建議增加采樣頻率（建議采樣間隔縮短減半）。本檢測項目可適用于大多數渦輪機。采樣頻率基于連續運行或總累計使用時間得到。

注2：對于燃氣輪機（見表6）和蒸汽輪機（見表5）具有獨立潤滑回路的聯合循環系統，應遵循單個渦輪類型的試驗項目。

A． 警戒極限值適用于潤滑油使用的任何階段，除非另有說明。

閃點：在用潤滑油閃點比新油的下降15°C或更多（相同閃點測試方法）。

           —>異常原因：可能潤滑油被污染了。

           —>處理措施：查明原因。結合其他試驗結果比較，考慮處理或換油。

C． 如果懷疑潤滑油被污染了，其他測試（如閃點、泡沫性、水分、銹蝕和空氣釋放值）可能有助于確定污染的程度和影響。外部供應商或油品供應商也可以協助進行更深入的分析。閉杯閃點方法更適合于評估設備在用潤滑油的性質。閉杯閃點值與潤滑油中非常少量的輕組分（低至0.1%）息息相關。

1987年，奧地利格拉布納儀器公司Grabner Instruments成立；

1992年設計和生產了微量閉口閃點測定儀MINIFLASH；

1999年，由Grabner根據MINIFLASH編寫和提交的ASTM D6450（常閉杯閃點方法）（已編譯成電力行業DL/T 1354，石化行業SH/T 0768，出入境行業SN/T 3077.1）；

2003年，由Grabner根據MINIFLASH編寫和提交的ASTM D7094（改進常閉杯閃點方法）（已編譯成出入境行業SN/T 3077.2）標準發布。

ASTM D6450/D7094標準充分考慮閃點測試的危險性，Grabner革命性的發明了連續閉杯閃點測試方法和儀器MINIFLASH系列閃點測定儀。使其成為安全性高的閃點測定儀器。

微量閃點測定儀+12位自動進樣器

全自動微量閉口閃點測定儀MNIFLASH FPH VISION 作為Grabner新的工業4.0智能化的全自動微量閉口閃點測定儀，因其微量1ml、快速3-5min、電弧點火、無明火、無刺激性氣體、點火保護技術、爆炸探測技術、空氣補償控制等先進技術，使其成為安全性高的閃點測定儀。

1、高安全性、無明火、無刺激性氣體、連續閉口測試過程　

2、微量：1ml樣品量

3、快速：測試時間3-5min

4、測試溫度高達400℃

5、燃燒稀釋功能用于狀態監控，判斷在用油污染和泄漏情況

6、適用于變壓器油、汽輪機油或其他油樣的閃點測試

7、滿足DL/T 1354, ASTM D6450/D7094, SH/T 0768, SN/T 3077.1/2

8、全自動、一鍵式操作過程

9、10英寸全彩觸摸屏

10、便攜式設計，可現場測試