關于轉輪工藝的各種脫附流程的優缺點
轉輪吸附工藝吸附后循環再生工藝是考驗各環保公司的最大的難點，基本原理都是相同的，吸附濃縮，濃縮完以后高溫脫附，脫附完以后冷卻復原，復原后再吸附濃縮，一整套的循環工藝，本次主要想說的是各種脫附再生工藝，CO爐，TO爐，RCO,RTO主要包含這幾種脫附焚燒工藝，焚燒形式有電加熱器，燃燒機兩種，電加熱器的優點是不產生明火，不涉及工廠的二次能源使用，加熱溫度控制穩定，適用范圍廣，不用考慮氧含量，正負壓等問題，對工藝要求低。可以使用PID控制方式，電氣方面增加調功器，晶閘管，可控硅等加熱管控制方式

優點是可以穩定的保證設備脫附，催化溫度穩定，節省能耗，控制電壓低，不產生電弧1，增強電加熱器使用壽命，但大部分生產廠家在生產成本的控制下只使用交流接觸器進行控制，易跳閘，電流大易產生電弧，發生火災等不確定因素。
電加熱的缺點是電能消耗大，設備總功率大，加熱器不易保溫，密封難度大，影響風阻等，高溫線路易老化，設備主電易跳閘，加熱管不易更換等，適合范圍生產任務小，無天然氣管道，對設備有單獨電源，適合間斷性工作，吸附濃縮濃度合適，（可根據工藝對轉輪進行調整轉速)。
另一種加熱方式就是燃燒機方式：優點是功率低，耗電少，升溫速度塊，溫度可達1100℃，在電功率少量增加的情況下增大加熱功率，適合大型設備使用，適合對溫度要求高，升溫快等處理設備使用

燃燒機缺點是：易點火失敗，關閉再啟動點火成功率低，小火保持需持續耗能。
以上主要介紹兩種加熱方式的優缺點，如有不同之處歡迎評論區討論交流，下面主要說明這兩種加熱方式在轉輪工藝上的應用：
簡單介紹一下轉輪脫附再生工藝：當轉輪吸附濃縮飽和以后，需要高溫吹掃轉輪把吸附的VOC有機廢氣進行氣化吹出，吹至催化爐或焚燒爐進行催化燃燒或高溫焚燒掉，最后經過換熱排放，吹掃后的轉輪表面需要冷卻降溫處理，一般會使用冷卻風機單獨冷卻，大部分廠家會使用處理前氣體進行冷卻，此冷卻方式的缺點是不可直排，需要再次打入脫附區進行脫附，一般小風量轉輪6萬以下使用加熱器加熱，功率低，升溫可以保證，脫附風量小，可以自持溫度。大風量轉輪需要使用燃燒機加熱，對升溫可以保證，一般大風量脫附區需加裝輔熱裝置，輔熱裝置易使用電加熱器加熱。

在轉輪工藝上各工藝沒有好用不好用之分，只有適合不適合之分，還是需要根據實際工況進行專業分析，制定合適方案，通過與電氣的配合，保證使用方用的放心，安心，省心。