隨著精密技術發展的需要，振動時效技術已經被各行各業，能夠有效消除應力，保持尺寸精度。在大型零部件的應力處理上甚至取代熱處理。   振動時效的本質是以共振的方式給工件施加附加動應力，當附加動應力與剩余應力疊加后，到達或超過資料的屈從極，工件發作微觀或微觀塑性變形，從而下降和均化工件內部的剩余應力，并使其尺度精度到達安穩。    振動時效工藝是經過專用的時效設備，使被處理的工件發作共振。經過共振將必定的振動能量傳遞到工件的一切部位，使工件內部發作微觀的塑性變形。曲解的晶格逐漸康復平衡狀況，從而使工件內部的剩余應力得以消除和均化，終究避免工件在加工和使用進程中變形和開裂，確保工件尺度精度的安穩性。

     從微觀的視點剖析，振動時效使零件發作塑性變形，下降和均化剩余應力并提高資料的抗變形才能，無疑是導致零件尺度精度安穩的根本原因。由振動時效的加載實驗成果可知，振蕩時效件的抗變形才能不僅高于未經時效的零件，也高于經熱時效處理的零件。
     從微觀方面剖析，振動時效設備可視為一種以循環載荷的方式施加于零件上的一種附加的動應力。

     從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解說，其主要觀念是振動時效處理進程實際上是經過在工件的共振狀況下，給工件的每一部位（晶格）施加必定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀安排自身原有的能量值之和，足以戰勝微觀安排周圍的井勢（康復平衡的捆綁力），則微觀區域必然會發作塑性變形，使發作剩余應力的曲解晶格得以慢慢地康復平衡狀況，使應力集中處的錯位得以滑移并從頭釘扎，到達消除和均化剩余應力的目的。