如何分析NORGREN諾冠氣動調(diào)節(jié)閥的故障

　　原因1：

　　無氣源或氣源壓力過小

　　措施：

　　應(yīng)首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。

　　原因2：

　　有氣源，無輸出信號氣壓力

　　措施：

　　對機械控制器或定位器，應(yīng)更機械壓力控制器或定位器。

　　對機械控制器的調(diào)節(jié)閥，檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴(yán)重，如果有異常應(yīng)及時處理。

　　原因3：

　　輸出信號氣壓力正常，仍不動作。

　　措施：

　　檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)的隔膜是否有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象，如果漏氣，應(yīng)及時更換隔膜及相關(guān)密封件。

　　如果檢查隔膜完好沒有漏氣，則應(yīng)是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應(yīng)解體檢查主閥，清理雜物。

　　閥桿彎曲變形嚴(yán)重，應(yīng)解體檢查主閥，根據(jù)檢查情況更換處理。

　　信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點。

　　信號放大器故障或調(diào)整不當(dāng)，主氣源未通過放大器進入隔膜腔，應(yīng)及時調(diào)整或更換放大器。

　　調(diào)節(jié)閥工作時產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定

　　原因1：

　　氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。

　　措施：

　　檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行狀態(tài)。

　　檢查更換過濾器或減壓閥。

　　原因2：

　　氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力不穩(wěn)。

　　措施：

　　更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定，應(yīng)對PID參數(shù)整進行整定。

　　對機械控制器或定位器，應(yīng)更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調(diào)定。

　　更換機械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定，應(yīng)檢查更換信號氣源放大器，并進行調(diào)定。

　　原因3：

　　氣源、信號壓力均穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。

　　措施：

　　檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細(xì)檢查驅(qū)動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象，如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)更換隔膜。

　　仔細(xì)檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。

　　用肥皂水仔細(xì)檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。

　　信號氣源放大器調(diào)定不合理，調(diào)整信號氣源放大器平衡螺釘。

　　調(diào)節(jié)閥運動機構(gòu)(包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器)阻力過大，應(yīng)解體主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿。

　　檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。

　　調(diào)節(jié)閥動作遲緩

　　原因1：

　　閥體內(nèi)有黏物堵塞。

　　措施：

　　解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。

　　原因2：

　　閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。

　　措施：

　　解體主閥體，更換閥桿填料。

　　原因3：

　　填料加得太緊，摩擦阻力增大。

　　措施：

　　將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后，往復(fù)動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

　　如果措施1沒有效果，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

　　原因4：

　　閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。

　　措施：

　　主閥解體，更換閥桿。

　　原因5：

　　氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。

　　措施：

　　更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。

　　調(diào)節(jié)閥動作正常，工藝控制參數(shù)異常

　　原因1：

　　調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。

　　措施：

　　解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。

　　原因2：

　　調(diào)節(jié)閥閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。

　　措施：

　　解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。

　　原因3：

　　調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。

　　措施：

　　解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。

　　原因4：

　　調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。

　　措施：

　　解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，清理閥芯內(nèi)污物。

　　原因5：

　　被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適，如介質(zhì)流量、壓力不在設(shè)計要求范圍內(nèi)。

　　措施：

　　調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)在設(shè)計要求范圍內(nèi)。