食品工廠在使用金屬檢測機和X光機的過程中，經常遇到誤剔率很高的痛點。梅特勒托利多特邀上海悅孜悅千聲一同和大家討論與分享有關誤剔除的熱門話題：

在剔除方面通常有二種讓企業困惑的情況：

產品中沒有異物，設備卻剔除了產品，產品再次過金檢機或X光機時，可能不再報警，也可能仍然報警和誤剔除，但拆開產品時卻沒有發現存在異物的情況。

這種“不該剔卻剔除”的問題很常見，經常導致剔除箱很快就滿了，重新測試這些被剔除產品也很費時間和精力，給企業帶來很大困擾。

產品中含有限值以上的目標異物，但是設備卻不能剔除。一般發現這種情況，是在使用測試片進行設備驗證時，這主要是設備檢測能力下降和靈敏度設計問題，如果檢測產品沒有改變，則更有可能是設備選型或設備參數上出了問題。

影響金屬檢測機和X光機誤剔率的因素很多，總結歸納有如下五大要素：

產品本身的特點是影響誤剔除的重要因素之一，主要有如下幾種影響因素：

常見的情況比如：水產或者肉類在冰鮮狀態下通過金屬檢測機容易誤報警，而在深度冷凍（零下18度以下）狀態，其誤剔除率則比較低。因此對于金屬檢測機而言，產品越干燥，檢出效果越好，誤剔率也越低。而對于X光機而言，則不受產品含水量影響。

1、設備性能：對于金屬檢測機，其設備本身的穩定性和相關算法對于誤剔除影響很大，比如平衡線圈的穩定性和抗震抗噪性，針對產品效應設定的抑制算法的優劣等，都會影響金屬檢測機穩定性和誤剔除率。而對于X光機，其X射線發射器和算法技術等都會影響到設備性能。

2、設備元器狀態：設備的運行時間越長，設備的元器件可能會有一個逐漸老化的過程，比如X光機的發射源性能會逐漸衰退，需要定期確認元器件狀態是否良好，必要時進行更換。

X光機和金屬檢測機通常都有一個檢測極限能力，該極限精度實現的前提條件非常苛刻，如：沒有干擾的實驗室環境、靈敏度調整到最大、空機不帶產品測試、打開增強模式等，設備參數調整離檢測極限值越近，則設備越容易報警。

例如，金屬檢測機對于不銹鋼的檢測極限值是1.2mm，如果設備參數調整靈敏度為1.2mm，很容易出現誤報警情況。而如果將金屬檢測機的檢測靈敏度從極限值的1.2mm調整至1.5mm，這樣就算疊加上產品效應，也會有0.3mm的冗余空間，產品的誤報警率會明顯降低。靈敏度參數設定原則，同樣適用于X光機。

企業設定參數靈敏度時，通常會出現一些參數設定不合理的情況，比如，某企業X光機的檢測限值為不銹鋼 1.2mm，陶瓷2.0mm， 玻璃4.0mm，企業反饋誤剔率很高，通過分析發現，陶瓷和玻璃的密度相差不大，但是二者的檢測限值差異很大，企業將陶瓷設定為2.0mm，這是一個非常高的靈敏度參數，從而容易誤剔除情況。

金屬檢測機和X光機都不能做到對異物100%剔除，除了異物種類，異物的方向和位置也是兩大因素。

對于金屬檢測機，異物離金屬檢測機開口中心越近越難被檢測出來。異物本身以不同方向通過金屬檢測機，其檢出的難易程度也不同，如下圖所示。

而對于X光機，由于其原理類似視覺成相，異物方向不同，X射線通過異物時在感應器上的成像也會不同，自然也會影響到檢測精度。

金屬檢測機容易受到周圍環境的干擾，比如環境周圍的金屬、磁場容易產生電磁干擾，因此金屬檢測機不宜與周圍的墻體或其它設備過于接近。而X光機則不受環境電磁干擾的影響。

對于當前的金屬檢測機和X光機，根據前面的誤剔率的計算公式，統計誤剔率情況，監控誤剔率的趨勢是否正常。

通常廠家會根據設備和產品狀態，在產品測試階段對誤剔率給出一個范圍，不同廠家的設備誤剔率不太一樣，通常誤剔率的數量級范圍在萬分之幾至千分之幾，如果達到百分之幾就相當高了。

若企業開發新產品缺少誤剔率的數據時，可以參考同類產品的誤剔率，并在運行過程中持續監控誤剔率。企業可將監控的誤剔率與廠家給出的誤剔率進行比對，看是否有明顯的趨勢變化，并和廠家討論制定行動方案。

對設備能力和設備選型進行再確認，確保設備選型能夠滿足企業產品不斷變化的需求。比如企業更換產品包裝形式、包裝規格等，設備進行維修后，需要對設備的能力和相關參數進行再確認。確保產品效應對設備檢測的影響在可控范圍內，確保設備對不同異物種類正確設置靈敏度參數，同時減少環境干擾因素。

對于新設備，建議在選購設備前，對產品進行樣品測試，即企業可將計劃生產的產品，送至設備廠家進行產品檢測測試，通過在不同參數和不同性能的設備上進行測試，可幫助企業選擇合適的金屬檢測機或X光機。通常設備性能越好，價格也會越高。

例如，在選購梅特勒托利多金屬檢測機或X光機之前，您可將產品寄到梅特勒托利多產品測試中心，梅特勒托利多會對樣品進行專業測試，并出具專業檢測報告，從而幫助企業更快更好地選擇合適的設備型號。

對于已購買的設備，建議邀請設備廠家進行設備參數確認和調整，讓其靈敏度設定在一個合理的范圍值。