自動杯突試驗儀保養及售后服務:

1、我公司對所有售出的儀器均提供免費一年的保修服務（從交貨日期開始計算）；并提供終身有償維護及校準。

2、保修條款（只限大陸用戶）：

A.購買后15個工作日內非人為損壞的儀器，我公司將給予免費更換新機，并承擔雙程運輸費用。

B.購買后一年之內屬于自然損壞的機器，用戶只需寄回機器或相應配件，我處將免費提供維修服務及相應配件，并免費運輸給用戶。

C.對于一年后自然損壞的機器和任何時候使用不當造成損壞的儀器，用戶需要承擔來回運輸費用、更換配件費用和維修人工費用。

D.對于人為損壞的機器（如自行修改線路等），我處將不給予維修服務和支持。

E.為了確定機器是屬于自然損壞還是人為損壞，用戶必須提供已損壞原機器或配件，否則將一律視為人為損壞，將不給予維修服務。

F.保修憑證：加蓋公司公章銷售送貨單、貼于儀器機身上的保修標簽均可作為保修憑證。如以上均無法證明，用戶將不能享受保修服務。

注意：任何未經我公司許可自行拆卸或維修機器的行為將有可能導致其它費用的產生！

自動杯突試驗儀裝箱單：

主機1臺

帶燈電子放大鏡1個

調零鋼板1塊

電源線1條

操作手冊1份

產品合格證1份

校準證書1份

自動杯突試驗儀技術參數：

1.沖頭直徑：20mm±0.05mm

2.壓陷大深度：18.0mm

3.壓陷深度分度值：0.01mm

4.壓陷速度：0.1-0.3mm/s

5.試板要求厚度：鋼板：0.3mm～1.25mm；鋁板：不超過2mm；塑料板：不超過6mm

6.電子放大鏡放大倍數：1-300倍（可調）

7.外形尺寸：466mmx322mmx500mm

8.儀器凈重：52KG

自動杯突試驗儀注意事項：

1、試驗結束后應及時清潔儀器的各部件，沖頭由超硬碳化鎢鋼珠制成，不會生銹但會沾上塵，偶爾擦干凈即可。

2、試板不允許超過說明書規定厚度，過厚的試板會導致機器電機過載（一般情況下電機過載數秒便發生過載保護，但仍會對電機不利）；另外，過載保護后必須關掉電源數秒再重啟機器才能再次使用。

3、機器運行時手應該離開試板放置口，以免夾傷。

4、機器含一內置電池，若機器出現如下情況，則表明內置電池電量耗盡，須更換電池：

①機器運行時當前速度為0

②當前位移為0

③運行模式變為自動

④設定行程自動變成10mm

一般電池使用壽命可達數年，若須更換電池，只須拆開前蓋板即可看到電池所在的電路板，鈕扣電池型號為2032（如下圖所示）。

自動杯突試驗儀工作原理：

將涂覆有受試產品或體系的試板放置在儀器的試板放置口中（上下方分別為兩個環：伸縮沖模和固定環）；開始試驗時，儀器自動夾緊試板，并用半球形沖頭以穩定的速率推動試板進入伸縮沖模內，使試板形成涂層朝外的圓頂形來測定漆膜的彈性，從運行界面讀取壓陷深度。待變形增加到規定深度，或直到涂層剛出現開裂或從底材上脫落為止，在放大鏡顯示屏上觀察試樣板涂層的開裂或從底材上脫落的情況，評定結果。

概述：

BGD310是一款全自動的杯突試驗儀器。該儀器在BGD309杯突儀的基礎上，增加了試板自動夾緊功能，其沖頭可按標準要求以（0.1-0.3）mm/s速度自動勻速上升，消除了手動升降時因速度改變或用力不均而產生的誤差。儀器*按照國家標準GB9753-2007《色漆和清漆杯突試驗》和標準ISO1520：2006設計制造，適用于評價色漆、清漆及有關產品的涂層（單涂層或復合涂層體系）在標準條件下經壓陷逐漸變形后，其抗開裂或抗與金屬底材脫離的性能。

另外，還配有電子放大鏡和高清顯示屏，操作者可從顯示屏上清晰地觀察放大后的測試樣板涂層的開裂或脫落情況，判斷測試結果更簡單準確。

特點：

◆自動夾緊測試樣板，方便簡單。

◆沖頭全自動升降（速度為0.1-0.3mm/s），測試結果更可靠，更具可比性。

◆自動坐標定位系統，調零后自動記憶和跟蹤沖頭坐標位置。

◆高倍數放大鏡以及集成高清顯示屏，結果判斷更準確、直觀和方便；整個實驗過程只須調一次焦。

◆沖頭試驗行程可任意設定（0～18mm）。

◆高精度位光柵移傳感器，定位準確，精度可達0.1mm。

◆試板大寬度可達90mm；適合大尺寸樣板。

外觀結構：

圖1：BGD310/1自動杯突試驗儀正面圖

電子放大鏡及調焦螺母：試驗前調整支架讓電子放大鏡對準沖頭位置，并旋轉調焦螺母使沖頭影像清晰，試驗時即可將放大清晰的試板圖像顯示在電子放大鏡顯示屏上。

電子放大鏡顯示屏：顯示電子放大鏡接收的影像；若須調整顯示屏角度，抬起顯示屏后方并將顯示屏往后輕推即可固定其角度，往前推即可將其重新放平。

試板放置口（70mm）：用于放置70mm寬的試板。

試板放置口（90mm）：用于放置70mm-90mm寬的試板。

菜單顯示屏：顯示儀器的運行狀態和其它菜單界面。

菜單鍵（Menu）：按下菜單鍵可進入菜單選擇界面；旋轉菜單鍵進行選擇，再次按下確認選擇。

啟動鍵（RUN）：按下啟動鍵（RUN）開始試驗，儀器隨即緩慢夾緊試板，沖頭按標準速度上升。

電源鍵（POWER）：按下電源鍵（POWER），接通或斷開儀器電源。

停止鍵（PAUSE）：在試驗過程中，沖頭上升時按下停止鍵（PAUSE），可暫停試驗，以便仔細觀察試板狀態，之后可再次按下啟動鍵（RUN）繼續試驗。

返回鍵（RETURN）：試驗完成或暫停后，按下返回鍵（RETURN），儀器隨即緩慢地松開試板，沖頭下降至初始位置后自動停止；返回過程中啟動鍵（RUN）或停止鍵（PAUSE）失效。

圖2：BGD310/1自動杯突試驗儀運行界面

操作步驟：

1、取樣

按GB/T3186規定，取受試產品（或復合涂層體系中的每個產品）的代表性樣品，并按GB/T20777規定，檢查和制備試驗樣品。

2、試板

除另有規定，按GB/T9271規定并根據實際用途選擇底材。試板應為長方形，且符合下述尺寸：

①厚度：鋼板不小于0.3mm且不大于1.25mm，鋁板不超過2mm，塑料板不超過6mm（關于此項請詳細參閱注意事項第6.2項）。

②寬度和長度：兩次試驗應在一塊長條板或兩塊單獨的試板上進行。試驗的壓陷中心離一邊不應少于35mm，并且任何兩個中心之間的距離小為70mm。試板也可以在涂裝好并固化后裁剪成合適的尺寸，只要保證沒有發生變形。

分別有2個不同寬度的試板放置口（參見圖1所示），可允許插入寬70-90mm的試板。建議使用70mm寬（插入試板放置口70mm）或者80-90mm寬（插入試板放置口90mm）的試板；若使用70-80mm試板時，插入時應盡量將試板中線對準放置口的中央位置，確保壓陷中心與試板邊緣距離不少于35mm。

試板應平整及沒有變形，并且在進行杯突試驗時不會開裂。

③試板必須至少有一面為絕緣面。

注：如果在涂層開裂或脫離底材前，底材本身就出現開裂，本次試驗結果可以報為優于引起底材開裂的壓陷深度。

除另外商定，按GB/T9271規定處理每一塊試板，然后按規定的方法涂裝受試產品或體系。

將涂裝好的試板在標準規定的條件下干燥（或烘烤）并放置規定的時間。除非另有規定，試驗前，試板應在溫度23±2℃，相對濕度（50±5）%條件下至少調節16小時。

按GB/T13452.2規定的一種方法測定涂層的干膜厚度，以μm計。

3、試驗條件

除非另有商定，試驗應在溫度為23±2℃，相對濕度為（50±5%）環境下進行。

4、操作儀器

4.1準備工作

①將儀器從包裝箱內取出，放在堅固平整的試驗臺上，將電源線插入電源插口，并接通電源。

②按下電源鍵開啟儀器，菜單顯示屏和電子放大鏡顯示屏隨即點亮。

③安裝電子放大鏡（如4.0外觀結構中圖1所示），松開支架螺絲并調節其位置，直到沖頭圖像位于電子放大鏡顯示屏中央位置（若此時圖像過于模糊，可旋轉電子放大鏡調焦螺母調節清晰度）。如須調整電子放大鏡顯示屏角度，可將顯示屏后方抬起，然后將整個顯示屏向后推，即可鎖緊屏幕。

4.2調零

每臺儀器在出廠前均已調零；客戶在使用一段時間后，也可自行調零。

首先，把隨機配置的調零鋼板放入70mm測試寬度放置口（注意放正，不要接觸到四根導柱）；按下菜單鍵，進入菜單選擇界面（見圖3）。旋轉菜單鍵選擇“調零”，按下菜單鍵確認選擇。此時機器自動進行校正操作。調零完成后，沖頭應該與放置口平齊。后，按返回鍵（RETURN）松開并取出調零鋼板。

圖3：菜單選擇界面

注意：

1.儀器設計有一個坐標記憶功能，即操作者在任何時候用調零鋼板調零儀器后，儀器將自動記憶此零點，以后無論沖頭上升還是下降，儀器都會自動計算沖頭對應位置的坐標。若沖頭向下運動則坐標減少（低于調零點時為負坐標，顯示負數）；若沖頭向上運動，則坐標增加（高于零點時為正坐標，顯示為正數）。故操作者根據這個自動坐標定位功能，可以對各種材質的底材進行試驗。

2.若調零板放偏，觸碰到放置口內的四根導柱，會導致調零位置錯誤，使得調零失敗；所以請盡量把調零板放到放置口的中間位置，不要觸碰到四根導柱。

3.菜單顯示屏上，紅色字體為當前所選擇的條項。

4.3測試

儀器調零且沖頭鋼珠返回到初始位置（低端）后，調節電子放大鏡調焦螺母，使電子放大鏡顯示屏中鋼珠的影像變清晰。焦距調好后，試驗過程中電子放大鏡會跟隨沖頭升降，無需再次調焦（放入試板后，顯示屏內圖像將變模糊；開始進行實驗時，當試板被夾緊且沖頭移動到零位之后，圖像將重新變得清晰，此過程請勿再次調節聚焦螺母）。

A方法：測定涂層是否通過規定的單一壓陷深度

1.插入準備好的試板，有涂層的一面朝上，調整試板位置直至沖頭的中心軸線與試板的交點離試板邊緣至少相距35mm。

2.在運行界面按下菜單鍵，然后旋轉菜單鍵，選擇“模式”，再次按下菜單鍵確認，進入停機模式選擇界面（如圖4）。旋轉菜單鍵選擇“自動”，再次按下菜單鍵確認，菜單顯示屏自動返回運行界面，“模式”一欄顯示“自動”。

圖:4：停機模式選擇界面

4.按下菜單鍵，在菜單顯示屏上選擇“位置設定”，再次按下菜單鍵確認，進入位置設定界面（如圖5）。旋轉菜單可修改行程數值，按下菜單鍵進行確認（整數與小數數值分別確認后自動返回運行界面，“設定位置”一欄顯示為設定值）。大可設定行程為18mm。

圖5：位置設定界面

5.按下啟動鍵（START），儀器自動夾緊試板，沖頭以0.1-0.3mm/s的速度緩慢上升（可在“當前位置”一欄讀取當前壓陷深度），上升到“設定位置”后機器自動停止；上升過程中如須暫停觀察試板狀態，按下停止鍵（PAUSE）即可，再次按下啟動鍵（START）可繼續實驗。

6.在電子放大鏡顯示屏上檢查試板狀態，觀察涂層是否開裂及從底材上脫落。

5.按下返回鍵（RETURN），儀器松開試板，沖頭退回初始位置；在返回過程中，停止鍵（PAUSE）及啟動鍵（START）失效，沖頭退回到初始位置后自動停止，才能進行下一次試驗。若儀器在返回過程中斷電，重新開機后，只能按下返回鍵（RETURN）先復位，沖頭到達初始位置后才可進行新操作。

B方法：測定引起破壞的小壓陷深度

1.插入準備好的試板，有涂層的一面朝上，調整試板位置直至沖頭的中性軸線與試板的交點離試板邊緣至少相距35mm。

2.在運行界面按下菜單鍵，然后旋轉菜單鍵，選擇“模式”，再次按下菜單鍵確認，進入停機模式選擇界面（如圖4）。旋轉菜單鍵選擇“手動”，再次按下菜單鍵確認，菜單顯示屏自動返回運行界面，“模式”一欄顯示“手動”。

3.按下啟動鍵（START），儀器自動夾緊試板，沖頭以0.1-0.3mm/s的速度緩慢上升（可在“當前位置”一欄讀取當前壓陷深度），在電子放大鏡顯示屏上觀察試板上的涂層面是否出現裂紋或開始從底材上脫離；當涂層出現裂紋或開始從底材上脫離時，按下停止鍵（PAUSE），界面中的“當前位置”就是引起破壞的小壓陷深度。手動的大行程為18mm。

4.按下返回鍵（RETURN），儀器松開試板，沖頭退回初始位置；在返回過程中，停止鍵（PAUSE）及啟動鍵（START）無效，沖頭退回到初始位置后自動停止，才能進行下一次試驗。若儀器在返回過程中斷電，重新開機后，只能按下返回鍵（RETURN）先復位，沖頭到達初始位置后才可進行新操作。

備注：應在兩塊單獨的試片上重復進行試驗，若結果不同，應再次試驗，至兩塊試片結果一致。

JFS-1.1高速變頻分散機按鍵說明：
DATA：按此鍵可在轉速、頻率、電壓、溫度等測量值間進行切換；
RUN： 運行按鍵；
STOP：停止按鍵；
PRO： 編程設置按鍵；
?：編程時，數值左移按鍵；
▲：數值上升按鍵；
▼： 數值下降按鍵；

此為簡易說明，便于入門級使用。未盡之處祥參變頻控制器說明書。

使用維護：
1.使用時將選用的砂磨盤或分散葉輪與轉軸固定。
2.調整轉軸與容量的高位置，鎖緊電機座及容器，放入物料并蓋上容器蓋。
3.接通電源，打開開關，等待顯示屏復位為零位后，然后按需要轉速按動觸摸式按鈕增或減。
4.本電機為串激電機，轉動時電刷有火花產生，防爆車間不宜使用。
5.轉速大于4000r/min不宜開空機。
6.當電機電刷小于是10mm時，應進行更換。

操作指南：
1.插上電源，儀表上顯示正常。
2.將電位器旋鈕往左旋到底。
3.按動面板上的“RUN”鍵，電機準備運行。
4.調節電位器旋鈕直至所需的轉速。（也可按“▲”或“▼”鍵，直至所需的轉速。）
5.按“STOP”鍵，電機停止運行。

技術參數：
1.電動機型號： JFS-1100(1100W  220V 50HZ)
2.調整范圍：變頻調速 60-8000r/min
3.攪拌分散葉輪直徑：￠50mm；￠60mm; ￠80mm；￠100mm
4.砂磨盤直徑：￠60mm；
5.升降行程：400mm
6.外形尺寸：500×510×1050mm
7.料桶：5L

概述：
JFS-1100型砂磨機是我廠采用國內外新技術設計開發的新型環保型實驗室產品，該產品集中了攪拌、砂磨、分散多種用途的功能于一體，是實驗室人員理想的實驗設備。
本設備采用變頻電機，它具有體積小，噪音低、無換向干擾、無碳刷機械磨損等優點，數字直接顯示轉軸轉速，并配有分散葉輪與砂磨葉盤。能適應實驗室不同的試驗需要，并可根據顯示的轉軸速度直接計算攪拌、分散、砂磨葉片的線速度與物料粘度及化學反應速率之間的關系，為大規模投產提供正確的數據。

結構：
1.本機采用雙軸恒力升降系統，升降方便。
2.采用新型變頻電動機，通過智能型變頻控制器，對電機實行無級調速。應用數字PID技術，控制精度高，4位數碼管直接顯示主軸轉速。
3.分散葉輪和砂磨葉盤與轉軸用螺絲直接連接。
4.由左右夾持器對料筒固定，筒體采用夾套式結構，可通過冷卻水，用不銹鋼材料加工而成。

安裝：
1.將兩夾持器分別裝在固定架上，夾持桿平面向上。
2.將不銹鋼料筒固定在夾持器中，筒蓋孔與電機軸相吻合。

裝箱單：
1.整機 1臺
2.料筒 1只
3.料筒蓋 1副
4.砂磨盤 1只
5.分散攪拌葉輪 4只
6.調速器 1臺
7.夾持器 1副
8.說明書 1本
9.合格證 1個