某廠是機床鑄件的生產廠家，以往對鑄件時效處理多采用熱時效，但由于其成本高，生產周期長，加熱溫度難以控制等因素，影響了生產成本和生產進度，并難以保證時效質量。因此引進了消除應力新工藝——振動時效，以改善鑄件的時效狀況。

設備選購

設備選購了南京聚航科技有限公司的JH-600A智能頻譜交流振動時效設備，設備采用的是高速變頻伺服電機，激振力大，效果好，適合剛性工件時效。控制軟件帶有殘余應力動態跟蹤功能，消除率高。

振動時效工藝

振動時效工件的固有頻率、工件的振形、給工件施加的振動能量和振動處理時間是工件進行振動時效處理的主要工藝參數，這些參數的選擇直接影響著工件的時效效果。

固有頻率

每個物體都有其自身的固有諧振頻率，按付立葉級數分解會有很多階固有諧振頻率。要對工件進行振動時效，首先要知道工件的諧振頻率，而這一參數*全可以通過振動時效設備來完成。振動時效設備會自動地測出工件的固有頻率，并確認最合適的一階固有頻率值。

振形

工件的每一階固有頻率都一一對應著其一種振形，只有準確地找出這一振形，才能更合理地確定出彈性橡膠墊對工件的支撐位置、激振器和傳感器的裝夾位置。因為振動時效的原則就是橡膠墊應支撐在工件振形的波節處，激振器和傳感器應裝夾在工件的波峰處。

只有在這種狀態下，激振器產生的機械能量才能*大限度地傳遞給工件，同時橡膠墊對工件振動的阻力也最小。如果將激振器裝夾到振形的波節處，則無論激振器輸出多大的能量，都不會傳遞到工件上。因為，波節的振幅為零，激振器無法對工件做有用功。

通過多年對需要時效處理工件的實踐，我廠工件基本分為以下三大類型。

1. 梁型工件：當長：寬＞3、長：厚＞5時，則認為工件屬于梁型類，所有磨床、銑床的工作臺均屬于這種類型，對這類工件，橡膠墊應支撐在距端部2/9長度處，激振器裝夾在工件的中間部位，傳感器僅僅吸附在工件的一段。

2. 方形工件：當長≈寬≈厚時，則認為工件是方形類的，機床床身、立柱均屬于此類。對于這類工件，橡膠墊應放在距工件端部的1/3長度處，激振器裝夾在工件的中間部位，傳感器吸緊在工件端部的一角處。

3. 小零件平臺：由于重量輕，固有頻率高，小零件既不方便單獨振動處理，效率又低。對這一類零件，都采用振動平臺集中處理法，即將多個小工件集中裝夾到一個振動平臺上，一起進行振動時效處理。

振動能量與振動時間

根據工件重量、形狀、結構、剛度及所存在的殘余應力值不同，施加在工件上的振動能量和振動時間也會不同。可使用振動時效設備的動態檢測和跟蹤功能，保證參數選擇的合理性。

振動時效效果

振動時效效果評斷一般有三種方法，振動參數曲線法、殘余應力檢測法、尺寸精度穩定性檢驗。

殘余應力檢測數據

殘余應力檢測方法采用盲孔法，儀器采用聚航科技的JH-30殘余應力檢測儀，以下是殘余應力檢測數據。

表1M7130平面磨床臺面振動時效前、后的殘余應力值

表2 M7130平面磨床立柱振動時效前、后殘余應力值

表1和表2數據表明，振動時效效果均達到了標準要求，并且從振動時效設備打印的曲線來看，也達到了GB/T25713-2010標準。

尺寸穩定性試驗

一臺M1420磨床工作臺鑄件未經任何時效處理，即進行加工，裝配時工作臺連續變形，待配磨多次裝配后放置三個月再進行檢查，發現上、下工作臺接觸面翹曲嚴重，*大變形量達0.50mm，而同期經振動時效處理的工作臺，經過近一年的跟蹤，基本沒有變形，*全在機床規定的公差范圍內。

結論

1. 振動時效不僅消除殘余應力的效果優于熱時效，而且方便、靈活，非常適合生產周期和交貨期短的市場經濟要求。

2. 振動時效工藝*底解決了熱時效爐窖對環境的污染問題。

3. 振動時效能滿足機床鑄件尺寸穩定性的要求。