玻璃鱗片膠泥施工方案

產品概述：

高性能玻璃鱗片防腐材料精選不同型號的樹脂、魚鱗狀玻璃鱗片，鱗片的厚度一般為2-8um、片徑為100-1000um。由于涂層中的玻璃鱗片呈上下平行疊壓交錯的排列，在基體表面形成了的屏蔽結構。它只有同樣厚度FRP襯里的1/10，卻形成的鱗片的迷宮效果。這種屏蔽和迷宮效果能在較苛刻的使用條件下降低氣泡的產生和介質的滲透。其次鱗片膠泥襯里對大部分酸、堿、鹽等部分溶劑和腐蝕性氣體有較好的耐腐蝕性。用戶可以根據各自的腐蝕介質、工作環境、工作溫度、生產工藝等特點，選擇合適的型號。

這種結構可以替代橡膠、塑料和玻璃鋼襯里，并在性能上優于它們，并可以與環氧玻璃鋼、乙烯基酯樹脂玻璃鋼等產品復合使用，效果更佳。

玻璃鱗片膠泥、涂料的性能

MY-系列高性能玻璃鱗片膠泥、涂料的主要功能就是要使介質與基體隔絕，從而起到防止基體被腐蝕介質腐蝕的作用。但玻璃鱗片膠泥沒有問世之前，通常用普通的涂料作涂層，均存在孔隙，一是結構孔隙，二是涂料成膜過程中由于溶劑等揮發形成的針孔，而液體介質的酸、堿等小分子的直徑一般均比涂層結構孔隙要小，再加上這些與涂層接觸的介質都是直線通過涂膜。而一般涂料的涂層又不可能涂的很厚（否則要產生裂紋），因此就一般防腐涂料而言，即使該涂料可以較好的耐其所接觸的介質腐蝕，但它抵擋不住這些介質向基體里面的擴散滲透，這也就是為什么普通的防腐涂料一般只能作為大氣中防腐，而不能起到襯里的功能。

因為玻璃鱗片膠泥、涂料擁有更佳良好的耐磨性、耐溫性和機械性能，給產品均添了新的功能；因此當一系列具有優良性能的耐腐蝕樹脂和玻璃鱗片相結合時就產生了的綜合性能

。

玻璃鱗片膠泥、涂料的施工

1、 基體的表面處理

表面預處理，即對金屬或混凝土表面的油污、各種附著物及較厚的銹層進行清除。表面處理可用手工機械除銹的或化學清洗等方法。但對于金屬表面面積較大，要求較高的設備襯里，要求噴砂除銹后達到達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級以上的標準，表面粗糙度達30-80um，混凝土表層的處理先要清除表面的浮砂及雜物，對凹凸不平處要用膠泥抹平，保證表面的平整。

2、 施工方法

（1） 在完成表面處理的基體表面涂刷底涂料，可用滾涂、噴涂，也可以刷子涂刷。

（2） 待底涂層固化后，在玻璃鱗片膠泥中加入促進劑和固化劑充分攪拌均勻后用鋼抹刀抹上第一層膠泥，然后使用羊毛滾筒蘸少量苯乙烯滾壓，趕出氣泡，使表面光滑平整。

（3） 待第一層膠泥固化后再用同樣的方法涂刮第二層膠泥。

（4） 待第二層膠泥固化后，可用噴涂或涂刷的方法，在膠泥層上面涂上面涂。

3、 檢測方法

為保證玻璃鱗片膠泥、涂料的施工質量，涂層施工后必須進行質量檢測。對于較厚的涂層，可在施工至中間厚度時，增加一次檢測。檢測內容如下：

（1） 外觀檢查，主要采用自測的方法，看涂層有否漏涂、流掛、厚度不均勻以及凹凸不平、剝離、毛糙等異常情況。

（2） 硬度檢查，用巴柯爾硬度計或溶劑查拭表面，以觀察涂層的固化。

（3） 針孔測試，采用放電式針孔檢測儀檢查全部涂膜，不得有針孔。

（4） 厚度檢測，采用放電磁測厚儀檢測涂膜是否份、達到設計規定的厚度要求。

4、玻璃鱗片膠泥引發劑、促進劑參考配方

MY-系列乙烯基酯玻璃鱗片底涂/面涂（膠凝時間約15-40分鐘）

MY-系列乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（膠凝時間約20-50分鐘）

注意事宜：在施工時，根據環境溫度的變化，在使用前先做小試以掌握合理的膠凝時間，在施工期間，氣溫變化大時，必須及時調整促進劑和固化劑的加入量，加入固化劑由于量小一定要稱量正確，切忌隨意加入，一次性拌的料不能太多以掌握在料膠凝前保證用完，否則，來不及使用，料固化后不能繼續使用，會浪費材料。

5、 玻璃鱗片膠泥用量參考表

6、 修補工作，根據檢測結果，對發現的問題一定要及時返工處理，使之符合所規定的質量要求。

7、對于工程結束，經檢測符合質量要求后，對所在的工程要有一定的養護期，一般是夏天養護5天，春秋養護7天，冬天養護10天，不能工程施工一結束，立即投入使用。

8、 包裝與貯存

底涂、面涂、鱗片膠泥為25公斤鐵桶裝，應貯存在陰涼通風處，避免陽光直射和高溫處，貯存期22℃以下3個月。

9、安全注意事項

玻璃鱗片涂料，膠泥屬易燃化學品，促進劑和固化劑不得在同一地點混合儲存，貯存場所及施工現場不得有明火，不得與電、氣焊同時施工，現場一定要有良好的通風設備，保持空氣流暢，不準在通風不良的封閉容器內施工。施工人員必須佩帶必要的勞動防護用品。如果火災，可用二氧化碳或干粉滅火器撲救，如遇有人員中毒先把傷員迅速轉移至空氣新鮮處，然后送醫院救治。

工具設備