電液式抗折抗壓試驗機參數：
▲大試驗力：300kN。
▲試驗力示值相對誤差：≤±1%。
▲液壓泵額定壓力：25MPa。
▲抗折輥直徑：φ30mm。
▲上下抗折輥間大間距：165mm。
▲兩上抗折輥間中心距：150mm。
▲兩下抗折輥間中心距：450mm。
▲承壓板尺寸：φ155mm。
▲上下壓板間大間距：230mm。
▲活塞直徑和大行程：φ125mm×80mm 。
▲電動機功率 三相：0.75 kW。
▲外型尺寸（長×寬×高） ：850×620×1340mm。
▲凈重：約400Kg。

電液式抗折抗壓試驗機簡介：
該試驗機用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥，膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗。采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數字顯示、加荷速率顯示、負荷大值保持，以及過載保護和斷電數據保持等功能。

電液式抗折抗壓試驗機操件步驟：
▲使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可觀察右側的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適。
▲檢查電液式抗折抗壓試驗機各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗，檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地，保險熔絲等安全措施是否有效。
▲檢查壓力傳感器、測控系統過載輸出及電源等各插頭是否有效。
▲使用時，應先將回油閥打開，關閉送油閥。按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異常現象，如有，則應卸荷停機檢查，并排除之，如無異常現象，再關閉送油閥，或按下停止按鈕，活塞停止上升，打開回油閥，活塞則下降至原位。
▲根據不同的試驗選用抗折或抗壓夾具，固定并清除周圍異物，試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損。如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。
▲檢測開始時，接通電液式抗折抗壓試驗機測控系統電源，按操件步驟進行操作。必要時進行清零或時鐘校正。在工作初始狀態下，按面板上“檢測”鍵，即可開始檢測。
▲抗折時將試件平放在兩下抗折輥上，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升。以節省時間。當試件開始加載時應按所需加荷速度使活塞平穩上升。及至試件折斷破碎。負荷下降，打開回油閥，使工作油缸內的油液迅速流回油箱。而活塞則靠其上的重量下降到底點或需要位置。如需連續試驗，則不必將油缸內的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
▲進行抗壓試驗時，將試件平放在下壓板正中，啟動電機，關閉回油閥，如上述所需加荷速度使活塞平穩上升，直到試件壓碎。打開回油閥，關閉送油閥。
▲試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印出該次試驗的結果。
▲試驗后，清除試塊，以待下次進行試驗。如不再進行試驗，應打開回油閥，切斷所有電源。
▲電液式抗折抗壓試驗機使用液壓油，周圍應有防火措施。

電液式抗折抗壓試驗機保養及用油：
▲液壓油的規格應視試驗時的室溫不同而異。
▲不使用時應用塑料套將電液式抗折抗壓試驗機罩好。
▲經常檢查油液潔凈與否。根據使用情況，一般每周至少須從放油口內放出油箱內沉淀油一次。數量視油污程度而定，直至放出的油中無污物為止。經常使用者應每月拆下檢查，清洗濾油器和濾網，并反復幾次直至洗凈為止。然后再匯入潔凈的油液。如平時發現油液混蝕嚴重不能再使用時，應即時更換。
▲電液式抗折抗壓試驗機內外應經常保持清潔，防止各部銹蝕。

電液式壓力試驗機安裝：
本試驗機的安裝地基應牢固可靠，為適應操作并使示值正確，基礎可適當高出地面，高度按實際需要而定。試驗機周圍應留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作。地腳螺栓（M12×300mm），應采用二次灌漿、確保螺栓埋設正確。

安裝時應保持試驗機的水平（水平度≤0.2/1000）,應用 0.1/1000.框式水平儀，測量下壓板的平面，如橫或縱水平超出規定，可在底板下面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺母。  然后接通電源線，本機電器應有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過額定值的±10%。

維修與保養：
★試驗機安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無振動、無腐蝕氣體影響的環境中。
★試驗機應保持清潔，試驗機無保護層的零件應經常擦油，以防銹蝕。
★試驗機使用半年至一年后應換油一次，換油時，*清洗油箱、濾油器。清洗油箱方法可向油箱內或入煤油，清洗后放出，中此重復幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈液壓油。如平時發現液壓油混濁嚴重不能再用時，應立即更換，否則會加速液壓各部位磨損，基至影響力值的準確度。  液壓油規格，視氣溫不同建議如下：
（1）當環境溫度10-20℃時，用GB-443-84N46#（相當于30#機械油）。
（2）當環境溫度20-30℃時，用GB-443-84N86#（相當于40#機械油）。
★不使用應將機器用塑料套罩好。

操作規程：
★使用水泥全自動抗折抗壓試驗機前應檢查油箱內的油液是否充足，可觀察右側面的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適。
★檢查各油管接頭和緊固件是否松動，檢查電氣接地措施是否有效。
★檢查壓力傳感器、測控系統過載輸出及電源的接插是否有效。
★使用時，按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，開啟電腦，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異常現象。如有，則應卸荷停機檢查，并排除之；如無異常現象，則按下停止按鈕，活塞停止上升。
★根據不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。
★水泥全自動抗折抗壓試驗機檢測開始前，接通測控系統電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。
★抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所需加荷速率使活塞平穩上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內的油迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到低點或需要位置。如需連接試驗，則不必將油缸內的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

結構組成：
★本機由機架、油泵、比例閥、換向閥、傳感器、控制箱和計算機系統組成。試驗力由傳感器測出，經A/D轉換反饋至計算機系統、計算機再控制比例閥開啟，從而實現閉環控制。
★計算機系統:（注：這里僅表示低配置，根據計算機技術發展的變化，配置的計算機系統將不斷升級變化）
CPU：In賽揚600
內存：64Ｍ
顯示：14吋0.28逐行彩色顯示器
打印：彩色噴墨打印機（A4）
DYE-300S全自動水泥抗折抗壓試驗機控制箱：
控制箱是計算機自動加荷閉環控制的重要組成部分。請按控制箱背面接口下方的名稱用連線與壓力機上側面的插板口按名稱正確連接。

操作方法：
將控制箱、計算機、比例閥、傳感器、電磁閥用相應導線連接好，油箱內加好油，開啟油泵，打開計算機系統和控制箱的電源。
操作前的準備：
1）檢查系統的連接是否正確。
2）物理初始化。
在下列幾種情況下選擇物理初始化：
a）用戶每次開機時；
b）當系統突然掉電時，閥芯沒有按正常情況回到零位；
c）當用戶發現控制過程出現異常時。

全自動水泥抗折抗壓試驗機物理初始化過程：閥芯先向逆時針方向轉動，當碰到閥體內部擋塊時，閥芯再按順時針方向轉動，回到零位。
物理初始化方法：用戶關掉試驗機，打開電源開關，會看到閥芯沿逆時針方向轉動，并聽到碰撞聲，然后閥芯按順時針方向轉動，回到零位。如果初始化過程中沒有聽到碰撞聲，用戶可以關掉電源開關，等待10秒鐘，再打開電源開關，重新初始化。重復以上順序，直到聽到碰撞聲為止，此時閥芯會準確的停留在零位。

參數：
★大試驗力：300N。
★大抗折試驗力：10N。
★示值相對誤差：±%。
★抗壓試驗速率范圍：0-10N/S。
★抗折試驗速率范圍：0-0.075N/S。
★電動機功率：0.75W。
★外形尺寸（長X寬X高）：820×420×1280mm。
★凈重：500KG。

簡介：
該試驗機主要用于水泥膠砂的抗折抗壓強度試驗,結構緊湊,操作簡單等優點,是水泥廠,建筑工程單位,質檢站,大專院校*的設備.主要用于磚、石、水泥、混凝土等材料的抗壓強度試驗，也用于其他材料的抗壓性能試驗。