某再生資源公司鉛酸廢電池回收除鎘項目

化學沉淀系統+過濾系統+螯合樹脂深度除鎘系統

鎘離子沉淀后進入螯合樹脂除鎘樹脂

鉛酸蓄電池作為廣泛應用的化學電源，憑借其電壓穩定性、優異的功率性能，以及高性價比等優勢，在汽車、電動車、通訊等領域扮演著重要角色。隨著這些行業的快速發展，鉛蓄電池的需求與報廢量同步攀升，伴隨而來的鉛酸蓄電池制造及廢舊蓄電池處理問題過程中產生的含鉛、鎘等重金屬工業廢水問題也日益凸顯。這些重金屬若不經處理直接排放，將對環境及人體健康造成嚴重威脅。

鉛和鎘作為典型的一類環境污染物，它們在自然環境中難以分解，易于在土壤和生物體內累積，并通過食物鏈不斷富集，對人類健康造成嚴重威脅。鉛暴露可導致急性或慢性中毒，而鎘則可能引起腎功能衰竭、肺部損傷、骨骼疾病，甚至癌癥和高血壓等健康風險。

為了應對這一挑戰，目前業界已有化學沉淀法、混凝-絮凝法、電化學法、膜分離法、離子交換法等多種處理含重金屬廢水的技術：

• 化學沉淀法：通過化學反應將溶解態的重金屬離子轉化為不溶或難溶的沉淀物，從而實現從廢水中的分離。這一方法操作簡便、成本效益高，尤其適用于處理高濃度的重金屬廢水。

   

• 混凝-絮凝法：通過添加絮凝劑（如聚合氯化鋁PAC、聚合硫酸鐵PFS和聚丙烯酰胺PAM）顯著提升廢水中懸浮固體的沉降性能，有效去除鉛、鎘等重金屬。

   

• 電化學法：利用電解作用分離廢水中的重金屬離子，并可實現金屬資源的回收利用。但是電化學法在設備投資和運行成本上可能較高，尤其是電極材料的成本和維護費用，并且在實際應用中可能需要進一步的技術優化和規模化驗證。

   

• 膜分離法：采用半透膜的選擇性滲透特性，通過物理或化學作用截留廢水中的重金屬離子，從而達到凈化水質的目的。但是膜組件的設計相對復雜，設備投資費用高，尤其是在水質較差時，膜的更換頻率較高，增加了運營成本。同時膜也很容易受到廢水中懸浮物、有機物等的污染，影響其分離效率和使用壽命。

   

• 離子交換法：使用離子交換樹脂，基于離子間的濃度差和親和能力，從廢水中分離出重金屬離子。這一方法適應性強，能夠將重金屬離子含量降至國家排放標準以下。

在實際應用中，根據不同的處理需求和廢水特性，通常會使用組合多種技術，以達到目標處理效果。如科海思近期在一項鉛酸蓄電池含鎘廢水處理項目中，采用了化學沉淀與兩級樹脂串聯的技術方案，深度處理后的出水水質遠低于國家規定的排放標準。

某再生資源公司業務涵蓋廢鉛酸蓄電池的回收、存儲、轉運及綜合利用，廢鉛酸蓄電池的年處理量16萬噸。在廢水處理方面，該公司非常注重創新與效率。其廢水主要來源于兩個部分：一是再生鉛生產基地的制酸車間，二是電池制造工廠排放的含鉛酸性廢水。

為了有效控制和減少這些廢水對環境的影響，采用了化學沉淀等技術來處理廢水中的重金屬離子。雖然鉛含量有效降低至符合標準，但鎘的去除效果仍未達到理想狀態。

科海思作為一家在銅、鎳、鉻、汞等重金屬離子處理領域具有核心技術的環保企業，針對該公司廢水中的鎘問題，提出了一套深度處理解決方案。

該項目處理水量為每小時10噸，進水鎘濃度為0.2-0.21mg/l，在化學沉淀工藝和石英砂+活性炭過濾的基礎上，科海思創新采用兩級樹脂串聯的解決方案。

這一方案螯合樹脂系統采用Tulsimer®CH-90螯合樹脂進行深度處理。這款樹脂憑借其的亞氨基二乙酸官能團與大孔結構設計，確保了的離子擴散性能，實現高去除率與良好的再生性能。更值得一提的是，CH-90Na樹脂能夠在寬泛的pH值范圍內精準選擇性吸附重金屬陽離子，具備高精度處理能力、大吸附容量以及高度自動化操作優勢。

經過科海思的深度處理，項目出水的鎘濃度降至0.005mg/l以下，遠遠低于《電池工業污染物排放標準》GB30484-2013規定的排放限值0.02mg/l，從而顯著減輕了對環境的影響。這一成果不僅展現了科海思在重金屬離子處理領域的專業能力和技術創新，也彰顯了其對環境保護的承諾和貢獻。

項目現場圖