TS-100紫外熒光測硫儀操作步驟

開機步驟

1.打開氬氣、氧氣的氣源總閥，調節減壓閥旋鈕，讓分壓表顯示的壓力在0.2Mpa。

2.打開主機、溫控、風扇開關，儀器后面板的電爐、進樣器電源開關，打開電腦進入操作軟件界面。

3.觀察溫控顯示  升溫情況，調節氬氣旋鈕至150mg/L，進口氧至20 mg/L，助燃氧至350 mg/L。

4.點擊軟件的聯機         通信，點擊 圖標           等基線到0附近，點擊圖標         （ ，觀察主機開關上方的指示燈是否被點亮，10s后觀察基線能夠明顯上升平穩，再點擊調零讓基線在-10到+10之間，進樣前觀察氣體流量是否在設定值，溫控顯示溫度在950℃。

實驗步驟

1.選擇1-5-10的標準曲線或者你需要的曲線（熒光硫軟件內都自帶標準曲線，如需重新建立，請參考附件曲線的建立），左擊選中鼠標不動，再右擊選定標準曲線，關閉彈出對話框。點擊圖標 中“設置”，選擇工作模式中的“樣品檢測”，點確定，再點擊設置中的“計量單位“，把樣品含量單位選中第二個ppm。

2.在進樣前將油品密度輸入到密度欄，確認進樣與抽取體積一致，然后進樣，實驗完成后重復2-3次，數據誤差10%以內點擊保存 。此時樣品數據系統會自動平均，然后保存在左下角框內。

關機步驟

實驗結束后，點擊圖標，再斷開通信，關閉軟件、電腦。關閉儀器后部的電爐開關，爐溫顯示下降后，關閉主機電源，將主機電源線插頭接上定時器（注意風扇開關打開），設定不少于3小時，到設定時間自動斷電，最后關閉總氣源開關。

曲線建立

儀器聯機正常后，點擊圖標  選擇工作模式，點建立曲線 ，點，在軟件右側修改曲線名稱，如：1-5-10（代表1、5、10mg/L標準物質），把樣品狀態，改為液體，操作人員為當前操作者，標液密度做曲線為1.0，樣品濃度為當前樣品標準物質濃度，進樣量為20.4，積分門坎1.0（正常無需改動）。

打開硫標準物質（1.0mg/L）,用25ul進樣針抽取20ul，放置到液體進樣器上，等待10s，點前進，同時點擊軟件上的啟動積分，等待積分出來，重復做2-3針，重復性誤差在10%以內即可，然后依次做5.0mg/L,10.0mg/L,完成后，點擊左上角保存數據，曲線建立完成。

儀器使用注意事項

石英管積炭; 1、汽化端積炭，將氧氣和載氣反接，加大氧氣流量，正常灼燒十分鐘后即可清除

2、末端產生積炭，將石英管末端向右抽移至裂解爐的燃燒段，正常通氣灼燒十分鐘后即可清除。

石英彎頭污染：可用濾紙、脫脂棉擦拭干凈或浸泡在重鉻酸鉀洗液中清洗。

膜式干燥器污染:取下膜干燥器接上載氣吹掃10~20分鐘，無效建議更換

聚四氟乙烯管污染：注入少量酒精、丙酮清洗后再接入載氣吹干，無效建議更換。，

石英裂解管維護：新石英管建議用鉻酸洗液浸泡清洗；如內壁變白，小含量實驗建議更換石英管；石英管最高溫度不超過1200℃。

系統氣路維護：實驗結果重復性差或偏低檢查硅膠墊是否漏氣，定期進行更換；氣路連接處可能會出現漏氣或堵氣現象，檢查石英彎頭與石英管連接處是否漏氣。

 本儀器執行標準

 SH/T 0689－2000　輕質烴及發動機燃料和其他油品的總硫含量測定法（紫外熒光法）

GB/T11060 天然氣含硫化合物的測定—紫外熒光光度法測定總硫含量