表面粗糙度儀是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術(shù)指標(biāo),是檢驗零件表面質(zhì)量的主要依據(jù);它選擇的合理與否,直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和生產(chǎn)成本。
在一些機械零件設(shè)計手冊和機械制造專著中,對機械零件的表面粗糙度和機械零件的尺寸公差關(guān)系的經(jīng)驗及計算公式都有很多介紹,并列表供讀者選用,但只要細心閱來,就會發(fā)現(xiàn),雖然采取*相同的經(jīng)驗計算公式,但所列表中的數(shù)值也不盡相同,有的還有很大的差異。這就給不熟悉這方面情況的人帶來了迷惑。同時也增加了他們在機械零件工作中選擇表面粗糙度的困難。
在實際工作中,對于不同類型的機器,其零件在相同尺寸公差的條件下,對表面粗糙度的要求是有差別的。這就是配合的穩(wěn)定性問題。在機械零件的設(shè)計和制造過程中,對于不同類型的機器,其零件的配合穩(wěn)定性和互換性的要求是不同的。在現(xiàn)有的機械零件設(shè)計手冊中,反映的主要有以下3種類型:
第一類、主要用于精密機械:
對配合的穩(wěn)定性要求很高,要求零件在使用過程中或經(jīng)多次裝配后,其零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的10%,這主要應(yīng)用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面,如汽缸的內(nèi)表面、精密機床的主軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等。
第二類、主要用于普通的精密機械:
對配合的穩(wěn)定性要求較高,要求零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的25%,要求有很好密合的接觸面,其主要應(yīng)用在如機床、工具、與滾動軸承配合的表面、錐銷孔,還有相對運動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等。
第三類、主要用于通用機械:
要求機械零件的磨損極限不超過尺寸公差值的50%,沒有相對運動的零件接觸面,如箱蓋、套筒,要求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工作面;相對運動速度不高的接觸面,如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面、減速器等等。
在此我們對機械設(shè)計手冊中的各類表值進行統(tǒng)計分析,將舊的表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)(GB1031—68)轉(zhuǎn)換為參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO頒布的1983年的新的國家標(biāo)準(zhǔn)(GB1031—83),采用優(yōu)先選用的評定參數(shù),即輪廓算術(shù)平均偏差值Ra=(1)/(l)∫l0|y|dx。并采用Ra優(yōu)先選用的*系列數(shù)值,推導(dǎo)出表面粗糙度Ra與尺寸公差I(lǐng)T之間的有關(guān)關(guān)系式為
第1類:Ra≥1.6Ra≤0.008×IT Ra≤0.8Ra≤0.010×IT
第2類:Ra≥1.6Ra≤0.021×IT Ra≤0.8Ra≤0.018×IT
第3類:Ra≤0.042×IT
將上述3種關(guān)系式列表,如表1、表2、表3所示。
表1 公差等級與表面粗糙度值(用于精密機械)
表2 公差等級與表面粗糙度值(用于普通精密機械)
表3 公差等級與表面粗糙度值(用于通用機械)
在機械零件設(shè)計工作中,按尺寸公差選擇表面粗糙度數(shù)值時,應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同類型的機器,選擇相應(yīng)的表值。
需要說明的是,表中Ra采用第1系列值,而舊的國標(biāo)Ra的極限值為第2系列值,換算時會遇到數(shù)值上靠和下靠的問題。我們在表中表值采用上靠,因為這有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,個別值采用下靠。舊國標(biāo)的公差等級與表面粗糙度對應(yīng)的表的內(nèi)容和形式都比較復(fù)雜,對同一公差等級同一尺寸分段同一基本尺寸,孔與軸的表面粗糙度值不相同,不同配合種類數(shù)值也不相同,這是由于舊的公差與配合標(biāo)準(zhǔn)(GB159—59)的公差數(shù)值與上述因素有關(guān)。現(xiàn)行的新國標(biāo)公差與配合(GB1800—79)對同一公差等級同一尺寸分段內(nèi)各基本尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值是相同的,這樣就使公差等級與表面粗糙度的對應(yīng)表大為簡化,也更為科學(xué)合理。
在設(shè)計工作中,表面粗糙度儀的選擇歸根到底還是必須從實際出發(fā),全面衡量零件的表面功能和工藝經(jīng)濟性,才能作出合理的選擇。表中給出的公差等級與表面粗糙度值可供設(shè)計時參考。
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