1.碳和硅都是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，通過(guò)調(diào)整碳和硅的含量可以控制灰鐵的組織和性能。灰鐵的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大多在2.6%－3.6%，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.2%－3.0%。碳是構(gòu)成石墨的元素，在一定范圍內(nèi)鐵液中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，石墨的數(shù)量也就越多。硅是促進(jìn)石墨化的元素。當(dāng)硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.0%－2.0%范圍內(nèi)增加時(shí)，硅促進(jìn)石墨化的作用特別強(qiáng)烈。一般以碳當(dāng)量綜合考慮碳的硅的影響。CE=C+1/3（Si+P）碳當(dāng)量過(guò)高，促使灰鐵石墨片變粗、數(shù)量增多，基體中鐵素體量增多，強(qiáng)度和硬度下降。碳當(dāng)量過(guò)低，鑄鐵易出現(xiàn)麻口或白口組織，會(huì)導(dǎo)致灰鐵鑄造性能降低，鑄件斷面敏感性增大、內(nèi)應(yīng)力增加、強(qiáng)度下降、硬度上升、加工困難。因此，必須使灰鐵的碳當(dāng)量控制在合適的范圍內(nèi)。鑄鋼的碳當(dāng)量表征鑄鋼的可焊接性，應(yīng)當(dāng)注意區(qū)別。

  2.錳和硫都是阻礙石墨化的元素，但兩者共同存在時(shí)，會(huì)形成高熔點(diǎn)的MnS，不僅石墨化的作用，而且可有助于石墨化的非自發(fā)晶核。所以，錳能削弱硫的有害作用。此外，錳能促使珠光體形成并細(xì)化珠光體，從而提高灰鐵的力學(xué)性能，灰鐵中錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為0.6%－1.2%。硫在高含量時(shí)有阻礙石墨作用，使鑄件形成白口組織，同時(shí)還使奧氏體枝晶粗化，降低鑄鐵性能。硫還能使鐵液的流動(dòng)性降低，收縮量增大，使鑄鐵有較大的熱裂傾向。因此，硫作為有害元素應(yīng)加以控制，一般質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.15%以下（國(guó)外在0.1%以下）。但目前認(rèn)為，為確保孕育效果，灰鐵中含硫量并非越低越好，一般質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于0.05%-0.06%。

    Mn=1.7S+0.3  S小于0.2

    Mn=3.3S

    當(dāng)Mn含量大于1.2%時(shí)，錳應(yīng)視為強(qiáng)化珠光體的合金元素。

3. 磷使鑄鐵的共晶點(diǎn)左移，其作用程度和硅相似，故計(jì)算碳當(dāng)量時(shí)，應(yīng)計(jì)入磷的含量。當(dāng)磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.3%時(shí)，會(huì)生成硬而脆，且熔點(diǎn)低的磷共晶，常以網(wǎng)狀分布在晶界上，使鑄鐵脆性增加。降低鑄鐵的力學(xué)性能，尤其是降低韌性和致密性。磷量高往往是產(chǎn)生冷裂的原因。但磷共晶能提高鑄件的耐磨性，且磷能降低鑄鐵的熔點(diǎn)和共晶溫度，提高鐵液的流動(dòng)性，改善鑄造性能。一般灰鑄鐵，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)超過(guò)0.2%；高強(qiáng)度灰鑄鐵中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)低于0.06%；有耐磨和高流動(dòng)性要求的，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)0.3%-1.5%。

NJS-4型微機(jī)多元素分析儀根據(jù)不同的化學(xué)工藝可快速、準(zhǔn)確測(cè)定鋼鐵、不銹鋼、銅合金、鋁合金等不同材質(zhì)中的硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、釩、鈦、稀土總量、鎂、鐵、鋅、鉛、鋁等元素。測(cè)量范圍可根據(jù)用戶需求而定。測(cè)量范圍：Mn：0.010～20.500%；P：0.005～1.000%；Si：0.010～6.000%；RE：0.010～0.500%；Mg：0.010～0.200%.測(cè)量精度：符合GB223各元素相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

                        南京諾金高速分析儀器廠

                          2024年7月17日