電液式抗折抗壓試驗機保養及用油：

▲經常檢查油液潔凈與否。根據使用情況，一般每周至少須從放油口內放出油箱內沉淀油一次。數量視油污程度而定，直至放出的油中無污物為止。經常使用者應每月拆下檢查，清洗濾油器和濾網，并反復幾次直至洗凈為止。然后再匯入潔凈的油液。如平時發現油液混蝕嚴重不能再使用時，應即時更換。

▲液壓油的規格應視試驗時的室溫不同而異。

▲不使用時應用塑料套將電液式抗折抗壓試驗機罩好。

▲電液式抗折抗壓試驗機內外應經常保持清潔，防止各部銹蝕。

電液式抗折抗壓試驗機參數：

▲最大試驗力：300kN。

▲試驗力示值相對誤差：≤±1%。

▲液壓泵額定壓力：25MPa。

▲抗折輥直徑：φ30mm。

▲上下抗折輥間最大間距：165mm。

▲兩上抗折輥間中心距：150mm。

▲兩下抗折輥間中心距：450mm。

▲承壓板尺寸：φ155mm。

▲上下壓板間最大間距：230mm。

▲活塞直徑和最大行程：φ125mm×80mm 。

▲電動機功率 三相：0.75 kW。

▲外型尺寸（長×寬×高） ：850×620×1340mm。

▲凈重：約400Kg。

電液式抗折抗壓試驗機簡介：

該試驗機用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥，膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗。采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數字顯示、加荷速率顯示、負荷最大值保持，以及過載保護和斷電數據保持等功能。

電液式抗折抗壓試驗機操件步驟：

▲使用時，應先將回油閥打開，關閉送油閥。按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異常現象，如有，則應卸荷停機檢查，并排除之，如無異常現象，再關閉送油閥，或按下停止按鈕，活塞停止上升，打開回油閥，活塞則下降至原位。

▲根據不同的試驗選用抗折或抗壓夾具，固定并清除周圍異物，試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損。如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。

▲檢測開始時，接通電液式抗折抗壓試驗機測控系統電源，按操件步驟進行操作。必要時進行清零或時鐘校正。在工作初始狀態下，按面板上“檢測”鍵，即可開始檢測。

▲使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可觀察右側的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適。

▲檢查電液式抗折抗壓試驗機各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗，檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地，保險熔絲等安全措施是否有效。

▲檢查壓力傳感器、測控系統過載輸出及電源等各插頭是否有效。

▲抗折時將試件平放在兩下抗折輥上，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升。以節省時間。當試件開始加載時應按所需加荷速度使活塞平穩上升。及至試件折斷破碎。負荷下降，打開回油閥，使工作油缸內的油液迅速流回油箱。而活塞則靠其上的重量下降到底點或需要位置。如需連續試驗，則不必將油缸內的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

▲進行抗壓試驗時，將試件平放在下壓板正中，啟動電機，關閉回油閥，如上述所需加荷速度使活塞平穩上升，直到試件壓碎。打開回油閥，關閉送油閥。

▲試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印出該次試驗的結果。

▲試驗后，清除試塊，以待下次進行試驗。如不再進行試驗，應打開回油閥，切斷所有電源。

▲電液式抗折抗壓試驗機使用液壓油，周圍應有防火措施。

電液式壓力試驗機注意事項：

●嚴禁在高壓時啟動電機，避免損壞電器。

●經常檢查油箱的液壓油是否夠用，以油標為準。

●當使用頻繁時，每半年需更換液壓油，并清洗油箱。

●特別注意：本機器必須良好接地。

●每次使用前，按要求*清除機器為防止運輸損壞而設置的緊固物。

●開機前和操作時需按步驟逐條進行認真檢查和謹慎操作，嚴禁違章操作。

●操作時，下壓板上升高度嚴禁超過立柱上標注線（50mm）。

簡介：

該試驗機主要用于試驗磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強度。利用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出。本試驗機主要由機架、測力示值機構及電氣系統、液壓系統、等組成。試驗機應安裝在預制成1200×650×200mm的混凝土基礎上，用分度值為0.02mm/m的框式水平儀校正水平，機器離墻距離應大于0.8米。

參數：

●最大試驗力：2000KN。

●液壓泵額定壓力：40Mpa。

●示值相對誤差：±1％。

●承壓板尺寸：250×220。

●承壓板間最大凈距：320mm。

●活塞最大行程：50mm。

●測力范圍：0-2000KN。

●測力值分辨率：0-1000KN 0.01KN

1000-2000KN 0.1KN。

●外形尺寸（長×寬×高）：970×390×1350mm。

●凈重：800Kg

●裝箱尺寸：1000×500×1500mm。

液壓用油：

由于氣溫不同，其所用油液也略有不同，現將液壓用油的規格推薦如下：

●當環境溫度為15±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油46號。

●當環境溫度為25±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油68號。

安裝：

試驗機應安裝在預制成1200×650×200mm的混凝土基礎上，用分度值為0.02mm/m的框式水平儀校正水平，機器離墻距離應大于0.8米。

操作規程：

●使用前應先檢查油箱內的油是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱向油箱內添加至油標處為宜。

●檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如有松動則擰緊。檢查防塵罩應完整無損。檢查接地線、保險絲等安全防護措施是否有效。

●使用時，應先將回油閥打開，關閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離， 觀察有無卡住等現象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除。打開回油閥，活塞則下降到原位。

●將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。

●將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。

●接通測控系統電源（開關在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及各有關數據的輸入。

●按下啟動按扭，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

●試驗結束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

●試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。