鹽霧試驗主要參考IEC 60068-2-11,MIL-STD-810G Method 509,GB/T 2423.17,ISO 4628-3,ISO 3768,ASTM B117,ASTM G85,ASTM D610標準。方的標準對試驗介紹的比較詳細,可以作為參考書來使用,具體的標準請參考IEC的推薦,因為美軍標的推薦值是為產品準備的,相對來講應用到消費電子產品就比較嚴苛,不推薦。而GB/T主要參考IEC進行編撰,如果英語無理解的可以參考標準,否則建議以IEC原版標準為準。
鹽霧測試標準總結:
●ISO 7253(涂料)
●BS 3900-F12(涂料)
●BS 7479
●IEC 60068-2-11
●GB/T 10125(涂料)
●GB/T 2423.17
●DIN 50021
酸性鹽霧測試標準:
●ASTM B368
●ISO 9227
●DIN 50021
●BS 7479
銅離子加速鹽霧測試標準:
●ASTM B368
●ISO 9227
●DIN 50021
●BS 7479
循環鹽霧測試標準:
●ASTM D6899
●ASTM G85-02e1 Annex A5
●ISO 11997-1
●ISO 11997-2
●SAE J2334
●WSK-M2G299
●GM4298P
●GM4476P
●GM9540P
不同標準試驗條件對比
恒定鹽霧
三種試驗條件對比
NSS 試驗(中性鹽霧試驗):鹽霧的沉降率在1~2mI/80cm2h,三者相比,腐蝕速率最慢,適用于以下表面處理:電鍍鋅,熱鍍鋅,達克羅。
ASS 試驗(醋酸鹽霧試驗)腐蝕速率為 NSS 的3倍左右,適用于鍍鋅等最后加鈍化膜的產品。
CASS 試驗(銅鹽加速醋酸鹽霧試驗)腐蝕速率為 NSS 的8倍左右,適用于以下的表面處理:電鍍銅、鎳和鉻。
通過實際操作中也常見有交變鹽霧試驗:中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗,它主要用于空腔型的整機產品,通過潮態環境的滲透,使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生,也在產品內部產生,它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換,最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
另外還有一個不常用的二氧化硫鹽霧試驗,其綜合了產品實際使用中會發生的鹽霧、腐蝕氣體和高溫高濕條件。
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