Aventics調節閥在實際應用中出現的故障有:

1卡堵

卡堵是氣動薄膜調節閥中經常出現的問題,經常發生在新投入運行的系統和經過大修重新投運時期。這是由于管道內部焊渣、鐵屑等雜質在節流口和導向部位聚集

而產生堵塞現象。發生卡堵后，會使介質流通不暢或者調節閥在檢修中填料過緊，使摩擦力變大,產生小信號不動作、大信號動作過頭的現象。

2不動作

調節閥不動作的故障現象包括:

(1)無信號.無氣源。產生的原因是氣源沒有打開或者氣源發生故障,風管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效,壓縮機發生故障燈;

(2)有氣源，無信號。產生原因是定位器由于波紋管破裂產“生漏氣現象而發生故障，或者轉換器發生故障;

(3)定位器無氣源。產生原因是過濾器、減壓器發生堵塞現象而失效;

(4)定位器有氣源但是無輸出。產生原因是定位器節流孔內有堵塞物而發生故障;

(5)有信號,無動作。產生原因是閥芯脫落;閥桿彎曲或折斷。

3振蕩

安沃馳調節閥振蕩產“生的原因是調節閥的彈簧剛度不足、調節閥輸出信號不穩定而產生的急劇變動、調節閥的頻率和系統的頻率相同、管道和基座劇烈振動。還有

調節閥選型不當,在調節閥小開度工作時,產生劇烈的流阻、流速和壓力的變化,當這種變化過調節閥的剛度時,使調節閥的穩定性降低,嚴重的情況下會產生調節

閥振蕩。

4泄漏

氣動薄膜調節閥泄漏一般包括閥內漏、埴料泄漏、閥芯和閥座變形導致的泄漏。

(1)閥泄漏,是由于閥桿的長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長,使閥桿向上或者向下的距離太短,導致閥芯和閥座之間存在空隙,沒有“接觸,從而產生閥內漏

現象。

(2)埴料泄漏,將埴料裝到埴料函，會對調節閥施加軸向壓力。由于埴料發生塑性變形，會產“生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。調節閥在工作過

程中，閥桿和填料間會發生軸向運動。在高溫、高壓的環境下, 受到高滲選性流體介質的影響,容易發生填料泄漏。

(3)閥芯和閥座變形泄漏,主要是因為調節閥在過程中,鑄造或鍛造過程中的強腐蝕作用和腐蝕介質通過流體介質的沖刷。腐蝕作用主要是侵蝕和氣蝕。調節閥

中通過高腐蝕性介質時,會對閥芯和閥座進行侵蝕和沖擊,使之發生變形,隨著時間的推移,會產生閥芯和閥座不匹配的現象,他們之間存在間隙,而產生關不嚴而

發生泄漏。

5動作遲鈍

氣動薄膜在運行中發生破損泄漏,使閥桿在單方向動作時遲鈍;定位器反應性能較弱,會導致調節閥動作遲鈍;調節閥內有鐵銹等阻塞物,發生堵塞現象,使調節

閥在軸向運動中動作遲緩;填料質量差或者填料填充太緊密。使摩擦阻力增大,從而導致調節閥動作遲鈍的現象。

6動作不穩定

Aventics調節閥動作不穩定原因是:

( 1 )壓縮機容量太小，導致減壓閥發生故障,從而產生氣源壓力不穩定的現象;

(2)調節器不穩定, 控制系統的時間常數不合適, 從而產“生信號壓力不穩定現象;

(3)閥桿在運動中的摩擦阻力很大,在接觸過程中會發生阻滯現象;

在調節閥選型時,讓很多技術人員犯難,既要考慮到性能方面,也要顧慮到問題。那么在氣動薄膜調節閥選型時,怎樣選才能兼顧到以上那些問題呢?就氣

動薄膜調節閥選型問題，小編幾個選型技巧供大家參考。

一、根據工況要求選型

Aventics調節閥由閥體和氣動薄膜執行機構兩部分組成,按照閥體結構分類,氣動薄膜調節閥可分為直通單座閥、雙座調節閥和高壓角式調節閥,根據現場工況要

求,可選大致確定選用結構的調節閥。

二、根據安全方面選型

常用的Aventics調節閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據不同工藝上的使用要求考慮,當信號壓力中斷時調節閥處于打開或關閉位置,對工藝造成的危害性大小而

定。如果閥門處于關閉位置時危害小，則選用氣開閥信號壓力中斷時 ,使調節閥處于關閉位置 反之則選用氣閉閥。 另外還要根據壓力要求 選擇大于實際使用

時壓力值的至少大一一個標準等級的公稱壓力閥體。

三、根據流量特性選型

在自控系統的設計過程中選擇氣動薄膜調節閥應著重考慮流量特性。典型的特性有直線流量特性、等百分比流量特性(對數流量特性) .快開流量特性和拋物線流

量特性四種。

四、Aventics調節閥口徑的選擇

應根據已知的流體計算出所要求的流量系數CV值,再根據產品技術參數表選取合適的調節閥口徑。在計算CV值時要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區別。

五、根據介質類別選型

不同介質適用的閥體結構、材質也不盡相同,在氣動薄膜調節閥選型時,介質的溫度、腐蝕性等因素也決定著閥體材質的選用,常規閥體WCB材質,可用于多種弱

腐蝕性的介質工況使用,如水、空氣油品等介質。具有強腐蝕性的介質,則需要考慮使用不銹鋼材質閥體、塑膠材質、玻璃鋼材質或金屬襯里材質