表面粗糙度作為衡量表面質(zhì)量的關(guān)鍵指標之一，其測量的準確性和可靠性直接影響到產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。在當今科技飛速發(fā)展的時代，隨著半導(dǎo)體制造、3C電子、光學(xué)加工等行業(yè)的不斷發(fā)展，對表面粗糙度測量儀器的要求也越來越高。SuperView WT3000白光共聚焦顯微鏡(復(fù)合型光學(xué)3D表面輪廓儀)應(yīng)運而生，它集成了白光干涉儀和共聚焦顯微鏡兩種技術(shù)，為表面粗糙度測量提供了更精準、更全面的解決方案。

白光干涉儀測量表面粗糙度的優(yōu)點

1. 高精度測量

SuperView WT3000復(fù)合型光學(xué)3D表面輪廓儀的白光干涉模式可測量0.1nm及以下的粗糙度和納米級的臺階高度。在測量超光滑表面形貌時，能獲得高精度無失真的圖像。例如在半導(dǎo)體制造中，對于芯片表面的微觀粗糙度測量，白光干涉模式可以精確捕捉到納米級的表面起伏，為芯片質(zhì)量控制提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

其粗糙度RMS重復(fù)性可達0.005nm（在實驗室環(huán)境下測量Sa為0.2nm硅晶片，連續(xù)10次或以上測量），這意味著測量結(jié)果的穩(wěn)定性和可靠性高，能夠滿足精密制造行業(yè)對表面粗糙度測量精度的嚴格要求。

2. 廣泛的測量范圍

可以在單一掃描模式下實現(xiàn)從超光滑到粗糙、鏡面到全透明或黑色材質(zhì)等所有類型樣件表面的測量。無論是光學(xué)鏡片的超光滑表面，還是一些黑色塑料部件的粗糙表面，都能進行有效的粗糙度測量。這在3C電子行業(yè)中應(yīng)用廣泛，如手機屏幕玻璃的粗糙度測量以及手機外殼塑料材質(zhì)表面粗糙度的檢測等。

共聚焦顯微鏡測量表面粗糙度的優(yōu)點

1. 大角度測量能力

共聚焦模式具備尖銳角度測量能力，可測量傾角接近90°的微觀形貌。在一些具有復(fù)雜形狀和尖銳角度的精密器件表面粗糙度測量中具有優(yōu)勢。例如在微納材料及制造領(lǐng)域，對于一些具有特殊形狀的微納結(jié)構(gòu)，共聚焦顯微鏡模式能夠準確測量其表面粗糙度，為微納材料的研究和應(yīng)用提供重要數(shù)據(jù)支持。

2. 高精度重構(gòu)3D形貌圖像

當測量有尖銳角度的粗糙表面特征時，使用共聚焦顯微鏡模式可以實現(xiàn)大角度的3D形貌圖像重構(gòu)。通過系統(tǒng)軟件對器件表面3D圖像進行數(shù)據(jù)處理與分析，能夠獲取更全面準確的表面粗糙度信息。這在汽車零部件制造中，對于一些具有復(fù)雜形狀的零部件表面粗糙度測量和質(zhì)量控制具有重要意義。

白光共聚焦顯微鏡的優(yōu)勢

1. 多功能集成

SuperView WT3000白光共聚焦顯微鏡(復(fù)合型光學(xué)3D表面輪廓儀)集成了白光干涉儀和共聚焦顯微鏡的優(yōu)點，能夠根據(jù)不同的測量需求靈活切換測量模式。在測量過程中，既可以利用白光干涉模式的高精度測量超光滑表面，又可以切換到共聚焦顯微鏡模式測量具有尖銳角度的粗糙表面，為用戶提供了更便捷、更全面的測量解決方案。

2. 提供多種評價標準

可提供依據(jù)ISO/ASME/EUR/GBT四大國內(nèi)外標準共計300余種2D、3D參數(shù)作為評價標準。這使得測量結(jié)果更具可比性，無論是在國內(nèi)還是國際市場上，都能滿足不同用戶對表面粗糙度測量結(jié)果評價的需求。

SuperView WT3000白光共聚焦顯微鏡(復(fù)合型光學(xué)3D表面輪廓儀)通過集成白光干涉儀和共聚焦顯微鏡的優(yōu)點，在表面粗糙度測量方面表現(xiàn)出高性能。它能夠滿足半導(dǎo)體制造、3C電子、光學(xué)加工等多個行業(yè)對表面粗糙度測量的高精度、廣泛測量范圍以及多角度測量等需求。從“制造”到“智造”，隨著科技的不斷進步，這種復(fù)合型的測量儀器將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和推動行業(yè)發(fā)展提供有力的技術(shù)支持。