落錘沖擊試驗機是一種用于測試材料抗沖擊性能的設備，通過模擬實際使用中可能遇到的沖擊力，來評估材料的強度和耐久性。在裝拉伸夾具的過程中，需要遵循一定的操作規程，以確保測試的準確性和安全性。以下是落錘沖擊試驗機裝拉伸夾具過程的詳細介紹：

1. 試件準備：

- 試樣制備：試樣由抽取得管材樣品切割而成，其切割端面應與管材的軸線垂直，切割端應清潔，無損。

- 試樣長度：外徑小于或等于75的管材試樣為150±10mm，外徑大于75的管材試樣為200±10mm。

- 試樣數量：通過法選取10個試樣，梯度法選取25個試樣。

2. 設備檢查

- 電源指示燈：合上電器控制柜上的空氣開關，這時電源指示燈亮，設備進入試驗狀態。

- 試驗臺前門：將試驗臺前門打開，旋轉手輪，使試驗臺箱體內試件安裝夾具下降。

3. 夾具安裝

- 試件安裝：把選取的試件安裝于臺的V型夾具上。

- 試件定位：旋轉手輪，使試件上升并剛好接觸到試件定位塊時停止，安裝結束后，將試驗臺前門關閉。

4. 落錘設置

- 落錘吸盤：按動“落錘下降”按鈕，落錘吸盤下降至安裝落錘位置停止，這時“設置”器上的數字顯示為下限設定高度。

- 吸盤旋鈕：旋轉“吸盤”旋鈕至“開”位，吸盤產生吸氣，將導向裝置下部活動門打開，將選擇好的沖擊落錘安裝吸盤上，關閉活動門。

5. 沖擊試驗

- 沖擊高度設置：在“設置”器上設置落錘沖擊高度即為實際沖擊高度。

- 落錘升降：按動“落錘上升”按鈕，落錘吸盤吸附落錘上升至設置位置時，自動停止。

- 捕捉狀態：將“旋轉按鈕”撥至“開”位，指示燈亮，機構進入捕捉狀態。

- 釋放落錘：將“吸盤”旋轉撥至“關”位，吸盤吸力釋放，落錘自由下落，對試件進行沖擊，該機構落錘第一次沖擊到試件后對其進行捕捉。

6. 數據記錄

- 沖擊破損質量及數據計算：試驗結束后，沖擊破損質量及相應數據可由計算機自動計算并顯示。

- 曲線繪制：全部試樣的測試結果在試驗結束后，可自動在表格上繪制標記，直觀明了。

- 報告編輯：試驗數據及標記性表格可自動編輯成報告并進行打印。

7. 安全措施

- 操作人員培訓：操作人員應接受相關培訓，并穿戴適當的個人防護裝備。

- 非操作人員限制：禁止非操作該機人員上機操作。

總的來說，落錘沖擊試驗機在裝置拉伸夾具過程中的操作步驟包括試件準備、設備檢查、夾具安裝、落錘設置、沖擊試驗、數據記錄和安全措施等環節。這些步驟的正確執行對于保證測試結果的準確性和操作的安全性至關重要。