YB/T 5261-2016 變形鐵鉻鈷永磁合金

范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鐵鉻鈷永磁合金2J83，2J84和2J85的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制作各種形狀復(fù)雜、厚度較薄、尺寸較小、組織均勻致密永磁元件用變形鐵鉻鈷永磁合金熱軋(鍛)棒材、熱軋扁材、冷拉絲材和冷軋帶材(以下簡(jiǎn)稱合金材)。

訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
b) 產(chǎn)品牌號(hào)；
c) 尺寸及精度；
d) 重量(或數(shù)量)；
e) 交貨狀態(tài)；
f) 特殊要求。

尺寸、外形
尺寸及允許偏差
熱軋(鍛)棒材尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。


熱軋扁材尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。


冷拉絲材直徑及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。


冷軋帶材尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。


根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商可供表1～表4之外尺寸的合金材。
外形
棒材的不圓度不應(yīng)超過直徑公差的75%。公稱直徑不大于12mm的棒材應(yīng)成盤交貨，直徑不小于14mm的棒材應(yīng)以直條交貨。棒材的每米彎曲度不應(yīng)超過6mm。棒材全長(zhǎng)的總彎曲不應(yīng)超過總長(zhǎng)度的0.6%。
絲材的不圓度不應(yīng)超過直徑公差之半。絲材應(yīng)盤卷整齊，不應(yīng)呈"∞"形。
厚度不大于1.0mm的帶材應(yīng)切邊交貨，大于1.0mm的帶材可不切邊交貨。不切邊帶材允許邊部有裂邊等缺陷，但應(yīng)保證寬度公稱尺寸。厚度不大于1.5mm的帶材應(yīng)成卷交貨，厚度大于1.5mm的帶材以直條交貨。

技術(shù)要求
牌號(hào)和化學(xué)成分
合金的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表5的規(guī)定。當(dāng)磁性能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，化學(xué)成分允許偏離表5規(guī)定范圍。


冶煉方法
合金采用真空感應(yīng)爐冶煉，也可采用能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他冶煉方法。
交貨狀態(tài)
熱軋(鍛)棒材和扁材以熱軋(鍛)狀態(tài)交貨，冷拉絲材以冷拉狀態(tài)交貨，冷軋帶材以冷軋狀態(tài)交貨。如有特殊要求應(yīng)在合同中注明。
磁性能
合金材試樣按附錄B推薦的熱處理制度處理后，其各向異性的磁性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供各向同性的磁性能。
合金的退磁曲線見附錄C。2J85合金的物理參數(shù)見附錄D。國際單位制(SI)與高斯單位制(CGS)換算表見附錄E。




表面質(zhì)量熱軋(鍛)棒材和扁材的表面不應(yīng)有裂紋、折疊、耳子和毛刺。局部缺陷應(yīng)予以清除，清除缺陷后的合金材截面尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。深度不超過允許偏差之半的個(gè)別缺欠，在不影響使用的情況下可不進(jìn)行修整。
冷拉絲材表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、疤痕、麻點(diǎn)及嚴(yán)重的劃傷。在不影響使用的情況下，允許有個(gè)別的斑點(diǎn)、輕微的拉痕和擦傷。
冷軋帶材的表面應(yīng)光潔、平整，不允許有裂紋、夾層、疤痕和粗的毛刺。在不影響使用的情況下，允許有局部的小疤痕、輕微的劃傷、壓痕和麻點(diǎn)。但這些缺陷深度不應(yīng)超過厚度偏差之半。

試驗(yàn)方法
金材的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。


化學(xué)成分分析按 GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.20、GB/T 223.28、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.70、GB/T 20123 或通用的方法進(jìn)行。但仲裁時(shí)應(yīng)按 GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.20、GB/T 223.28、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.70 的規(guī)定進(jìn)行。
GB/T 223.11-2008 鋼鐵及合金 鉻含量的測(cè)定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.20-1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 電位滴定法測(cè)定鈷量


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