一﹑懸臂梁試驗機測試過程

1﹑測量試樣尺寸：需要測量試樣中部的厚度和寬度，或缺口試樣的剩余寬度，精確到0.02mm。

2﹑檢查試驗機狀態：確認懸臂梁沖擊試驗機是否有規定的沖擊速度和正確的能量范圍，通常破斷試樣吸收的能量應在擺錘容量的10%~80%范圍內。

3﹑空白試驗：進行空白試驗以記錄摩擦損失，該能量損失不能超過規定值。如果摩擦損失小于或等于規定值，此值才可用于修正吸收能量的計算。

4﹑安裝試樣：抬起并鎖住擺錘，按規定把試樣放在虎鉗中夾住。測定缺口試樣時，缺口應在擺錘沖擊刃的一邊。

5﹑沖擊與記錄：釋放擺錘，記錄試樣所吸收的沖擊能，并對其進行摩擦損失等修正。

6﹑觀察與評估：試樣可能會有不同的破壞類型，根據破壞情況計算平均值。部分破壞以“P”表示，不破壞以“NP”表示，并且不報告具體數值。

7試驗結束：關閉試驗機電源，對試驗數據進行整理和分析，得出試驗結論。之后對試驗機進行清潔和維護，確保試驗機保持良好的工作狀態。

二﹑簡支梁試驗機測試過程

1﹑準備試樣：從待測材料中切割出符合規定尺寸的試樣，數量通常為多個（如10個），以確保試驗結果的準確性和可重復性。試樣表面應平整，無裂紋、劃痕等缺陷，并按要求測量其厚度。

2﹑檢查設備：檢查試驗機的各項功能是否正常，包括擺桿、擺錘等連接部件的螺絲是否緊固，電源是否接通且穩定，沖擊擺定位機構及放擺開關是否工作正常等。

3﹑校準設備：按照儀器使用規則對試驗機進行校準，包括調整電子測試儀器的顯示數據，確保其在滿量程的合適范圍內（如10%~90%之間）工作，同時檢查并調整被動撥針使其指向零位。

4﹑設置參數：根據試驗要求，選擇合適的沖擊能量和沖擊速度等參數。

5﹑安裝試樣：將試樣展平放入夾持器中夾緊，調整試樣的位置和方向，使其受沖擊面一致。

6﹑開始測試：清除擺打路徑上的障礙物，按下“測試”按鈕使擺錘沖擊試樣。在沖擊過程中觀察試樣的斷裂情況及試驗機的讀數變化。

7﹑記錄結果：擺錘停止擺動后，記錄試驗機顯示的能量值。對于多個試樣的試驗，需重復上述步驟并記錄每次試驗的數據，之后計算所有試樣的算術平均值作為終測試結果。

8﹑試驗結束：關閉試驗機電源，對試樣和試驗數據進行檢查與記錄，之后對試驗機進行清潔和維護。