石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例
自力式氮封閥是一種常用于石油化工等行業(yè)的安全裝置,用于保護(hù)系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。其主要作用是在系統(tǒng)壓力超過預(yù)設(shè)值時(shí),自動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)減壓和泄壓,保證系統(tǒng)安全。這種閥門還可以通過調(diào)節(jié)閥芯、彈簧和前后承壓面積來實(shí)現(xiàn)壓力大小的調(diào)節(jié),保證系統(tǒng)在合適的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行。防止儲(chǔ)罐等容器出現(xiàn)過壓或負(fù)壓的方法是在容器頂部設(shè)置開口;此種情況下,再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時(shí),任何的多余空氣或氣體可自由離開容器;相反當(dāng)產(chǎn)品排出時(shí),空氣可流入容器內(nèi)。但是進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣可能會(huì)污染產(chǎn)品,尤其是當(dāng)儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r(shí),爆炸性氣體(或空氣)會(huì)在產(chǎn)品上方形成;此外,還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。
避免以上情況的發(fā)生,需要將儲(chǔ)罐密封;然而,儲(chǔ)罐中物料存放在常壓條件下,需要避免在對(duì)其灌裝或溫度升高時(shí)出現(xiàn)過壓,也需要避免在排放產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)真空,因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。
氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝,可確保儲(chǔ)罐頂部空間處于惰性氣體保護(hù)與微正壓控制之下。氮封閥無需外加能源,利用介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。氮封閥控制精度高,調(diào)節(jié)壓差比大,特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定值在指揮器上實(shí)現(xiàn),方便、快捷、省時(shí)省力,可在運(yùn)行狀態(tài)下通過調(diào)節(jié)彈簧連續(xù)設(shè)定。是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng),主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例
氮封閥由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O.通過氮封裝置控制。本實(shí)用 涉及ー種閥門,尤其是一種帶指揮器的自力式壓カ調(diào)節(jié)閥。防止儲(chǔ)罐等容器出現(xiàn)過壓或負(fù)壓的方法是在容器頂部設(shè)置開口;此種情況下,再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時(shí),任何的多余空氣或氣體可自由離開容器;相反當(dāng)產(chǎn)品排出時(shí),空氣可流入容器內(nèi)。但是進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣可能會(huì)污染產(chǎn)品,尤其是當(dāng)儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r(shí),爆炸性氣體(或空氣)會(huì)在產(chǎn)品上方形成;此外,還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。
ZZDQ自力式氮封閥主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?,以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例性能特點(diǎn)
1、無需外加能源,能在無電、無氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。
2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。
3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好、控制精度高。
6、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值達(dá)高;
7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。
石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封裝置 | 氮封裝置ZZYVP氮封閥 DN15 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA 泄氮閥 DN15 泄放壓力:2 KPA 全天候阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN50正壓:3KPA負(fù)壓:-298PA 及對(duì)應(yīng)配套四通管 與罐子接口DN50,與呼吸閥接口DN50 與氮封閥接口DN15,與泄氮閥接口DN15 四通管路上下接口為PN16 DN50DN50的對(duì)角螺絲孔中心距125MM 4個(gè)螺絲孔,螺絲孔大小;18MM 左右進(jìn)出口為PN16 DN15 DN15的對(duì)角螺絲孔中心距65MM 4個(gè)螺絲孔,螺絲孔大小;14MM 含配套膜盒壓力表100KPA | 套 | 3 |
石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa | |||||||||||
公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快開型 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí) | |||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 |
石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
A | 310 | 400 |
二、石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例壓力大小調(diào)節(jié)方法
1.確定壓力設(shè)置值
在進(jìn)行氮封閥的壓力大小調(diào)節(jié)之前,首先需要確定所需的壓力設(shè)置值。根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況和操作要求,確定一個(gè)合適的壓力大小,并將其設(shè)置為調(diào)節(jié)閥的工作壓力參數(shù)。
2.調(diào)節(jié)閥芯
調(diào)節(jié)閥芯是自力式氮封閥中用于調(diào)節(jié)壓力大小的重要部件。首先需要在閥體底部旋緊調(diào)節(jié)螺母,然后逐漸旋開調(diào)節(jié)閥芯,直到達(dá)到所需的工作壓力值為止。調(diào)節(jié)閥芯時(shí)需要嚴(yán)格控制力矩大小,防止閥芯損壞或者操作不靈活。
3.調(diào)節(jié)彈簧
調(diào)節(jié)氮封閥的彈簧是用來控制壓力增加或減小的重要元件,也是直接影響氮封閥調(diào)節(jié)壓力大小的關(guān)鍵部件。通過加大或減小彈簧的緊繃程度來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥門的開啟壓力值。一般來說,增加彈簧的預(yù)緊力則高壓點(diǎn)位會(huì)升高,反之亦然。在使用彈簧的時(shí)候,需要注意彈簧的穩(wěn)定性并較少扭轉(zhuǎn)或翻倒。
4.調(diào)整前后承壓面積
氮封閥的前后承壓面積也是實(shí)現(xiàn)閥門調(diào)節(jié)和運(yùn)行的關(guān)鍵部分之一。通過調(diào)整閥門的前后承壓面積,可以達(dá)到改變壓力大小和維持穩(wěn)定運(yùn)行的目的。在調(diào)整前后面積時(shí),需要嚴(yán)格注意對(duì)各個(gè)部分之間的匹配和協(xié)調(diào)性。
三、石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例壓力大小調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)
1.在進(jìn)行自力式氮封閥壓力大小調(diào)節(jié)之前,需要對(duì)本機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行清楚理解和掌握。避免不正確的安裝和使用方式引起的問題。
2.在氮封閥壓力調(diào)整期間,需要控制好閥門的維護(hù)和檢修頻率,避免對(duì)工作系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。
3.調(diào)節(jié)氮封閥壓力過程中應(yīng)當(dāng)使用專業(yè)儀器,避免不必要的誤差。
4.調(diào)節(jié)閥芯、前后承壓面積和彈簧時(shí)必須時(shí)刻注意力矩大小以及是否相互協(xié)調(diào)和穩(wěn)定。
5.對(duì)閥門的這些操作必須由具備專業(yè)技術(shù)的人員在安全環(huán)境下維護(hù),避免發(fā)生危險(xiǎn)事故。
【石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例結(jié)論】
自力式氮封閥作為一種重要的石油化工安全裝置,需要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行壓力大小的調(diào)節(jié)和維護(hù)。在進(jìn)行氮封閥的調(diào)節(jié)過程中,需要掌握配合物的結(jié)構(gòu)原理、儀器的使用與維護(hù)、操作規(guī)范等多方面知識(shí)。通過嚴(yán)格按照操作程序和注意事項(xiàng),可以保證安全可靠的壓力調(diào)節(jié)和系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
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