英國Sonatest成立于1958年，是第三大超聲波檢測設備制造商，其堅固耐用的便攜式產品質量在世界各地得到認可。無損檢測行業開創性的超聲波技術。

無論是傳統、相控陣還是FMC-TFM超聲波技術，Sonatest都是為許多行業提供無損檢測解決方案的重要合作伙伴，包括運輸、航空航天、發電、制造、無損檢測服務以及石油和天然氣等。產品被世界林先的公司使用，如波音、空客、殼牌、Eon、英國國營鐵路公司，旨在為用戶提供一種強大的工具，該工具易于使用，能夠承受無損檢測的惡劣環境。

無損檢測（Non-Destructive Testing，簡稱NDT）是一個總稱，用于描述許多行業中廣泛使用的分析技術，以評估材料或組件的財產，而不會損壞其或損害其財產。還有其他術語用于描述這項技術，包括無損檢測（NDE）和無損檢測（NDI）。

由于被測物品不會受到傷害，無損檢測作為一種產品評估和研究技術受到高度重視，通常可以節省時間和金錢。無損檢測廣泛應用于建筑、航空航天、國防、石油天然氣、發電和醫療領域。

1）超聲波檢測（UT）：Sonatest全面的便攜式超聲波探傷儀為最終用戶提供了無損探傷領域無yu倫比的靈活性和性能。

參考型號：Masterscan D-70、Masterscan 700m、Sitescan D-50、Sitescan 500s

2）相控陣探傷儀：Sonatest全面的便攜式相控陣探傷儀為最終用戶提供了無損探傷領域無yu倫比的靈活性和性能。

3）測厚儀：當只能從材料的一側（例如管道或儲罐）接近時，超聲波測厚儀對于無損厚度測量特別有用。厚度測量可以在大多數常見的工程材料上進行，如金屬、塑料和玻璃。

無損測厚：

超聲波測厚儀的工作原理與聲納類似，只是頻率和速度要高得多。發射器向材料中發送一個短的超聲波脈沖。脈沖從材料的相對表面反射為回波，返回接收器。厚度計分析脈沖返回所需的時間長度，以便計算并顯示厚度。無損檢測設備在許多應用中使用，尤其是在工業中。

許多建筑、施工、制造和運營行業都有關于特定應用中使用的材料的適當和最小允許厚度的標準和法規。量規用于精確測量和檢查材料厚度是否處于可接受的水平，從而提供足夠的保護和質量。

需要進行厚度測量，以檢查新設備的制造情況，也需要對在役項目進行厚度測量。可使用在役物品的定期測量來預測腐蝕/侵蝕率，從而預測剩余的可用使用壽命。

4）車輪探針：我們的WheelProbes系列為各種應用提供無yu倫比的復合材料檢測和腐蝕監測。

5）掃描儀：超聲波檢測是一種實用且通用的檢測方法，可對部件進行無損檢測。Sonatest是超聲波掃描儀和測試設備的lin先供應商。

6）傳感器：Sonatest生產一系列高性能、高技術的超聲波（UT）和相控陣（PA）換能器，用于探傷和厚度測量應用。

◆壓縮傳感器：單、雙“直梁”換能器有四種不同的產品——接觸式、雙晶體、延遲線和浸沒式。

◆角束傳感器：角束換能器允許將聲束以一定角度引入測試材料中。受控幾何形狀的塑料楔連接到換能器有源元件，以便建立所需的角度。

聲納測試楔經過精密設計，可以在測試對象內以特定角度產生折射剪切波。常見的應用包括焊接測試、鍛件、鑄件、軸、徑向裂紋和腐蝕。

◆通過傳輸傳感器：在使用兩個傳感器的直通傳輸模式下運行時，軟尖duan傳感器可與Masterscan或Prisma系列探傷儀上提供的Sonatest Dryscan功能一起使用。

應用包括復合材料、橡膠、木材、陶瓷和摩擦材料的測試。大多數應用都不需要表面處理，它是復雜形狀試樣的理想解決方案。滾筒探頭（RP）主要用于需要自動測試的地方。

◆相控陣換能器：Sonatest在X系列和DAAH兩個不同的生產線中生產廣泛的相控陣換能器。

◆Sonatest在兩條不同的線路上提供一系列TOFD探頭：

Integral-TOFD：

Integral TOFD探頭解決方案提供了獨te的優勢，如一致的靈敏度，在掃描過程中楔塊和探頭無法擰下，而且由于不需要對楔塊和換能器進行任何機械固定，因此它們更堅固。

LIMBOTOFD™：

LIMBOTOFD是一種獨te的低剖面集成TOFD探頭，其高度僅為10毫米，可方便地訪問以前無法訪問的區域，這些區域目前使用傳統TOFD換能器無法穩定。

◆每個傳感器都是按照嚴格的聲學、電子和機械財產標準制造的。我們的壓力傳感器經過全面測試，通常在制造的三個階段進行測試。傳感器類型齊全，有各種連接器類型、應變儀、外殼配置、頻率和元件尺寸。

所有類型的傳感器都應用于廣泛的行業，包括航空航天、汽車、船舶、石化、核能、發電、金屬和復合材料制造。應用包括廣泛的檢查和評估測試程序，例如飛機發動機部件、燃料容器等核部件、汽車部件、石化加工設備和通用高性能關鍵材料。

7）校準塊：用于超聲波檢測的校準塊或標準有多種形狀和尺寸。校準試塊的類型取決于無損檢測應用以及被測對象的形狀和形狀。

參考試塊的材料應與被檢查的材料相同，人工引起的缺陷應與操作員正在測試的實際缺陷非常相似。

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