水含量的控制是影響鋰電池性能的一項重要的工序控制參數(shù)。在使用電池真空烘箱的過程中,如何降低電池中的水含量,縮短電池干燥過程所用的時間,是電池制造工藝要改善的問題。下面結(jié)合實際案例,為大家介紹怎么使用真空烘箱
鋰電池真空烘箱使用方法:
1.將待干燥的電芯置于封閉的真空烘箱中,設(shè)定真空烘箱的恒溫溫度,進行若干次抽真空、真空循環(huán)動作,在封閉的烘箱內(nèi)形成循環(huán)氣體氣流,干燥電芯。
2.真空烘烤箱真空度大于98%,耐受溫度大于等于120℃。設(shè)定延時處理時間為5~30min。循環(huán)次數(shù)為5~50次。循環(huán)氣體為濕度小于2%的干燥空氣或氮氣。
3.進行若干次抽真空、卸真空循環(huán)動作時,先進行抽真空,當(dāng)腔體真空度達到設(shè)定真空度時,進行延時處理,然后進行卸真空動作,當(dāng)真空度達到所設(shè)定的真空度時,進行延時處理,如此循環(huán),當(dāng)循環(huán)次數(shù)達到設(shè)定次數(shù)時,進行真空干燥。
案例一、
把愛義信真空烘烤箱升溫到60℃,保持溫度恒定,進行抽真空,當(dāng)真空度小于-96KPa時,延時計時,保持15分鐘,卸真空,然后延時1分鐘,重復(fù)上面抽真空,卸真空動作,真空烘烤箱內(nèi)形成循環(huán)氣體氣流,循環(huán)20次,然后進入真空干燥階段,抽真空,保持240分鐘。流程干燥時間為9小時20分鐘,總結(jié)15批次水含量測試結(jié)果,水含量平均值為123.7ppm。
案例二、
與案例一不同的是,充入干燥爐內(nèi)的干燥氣體為氮氣,恒溫溫度為100℃,延時處理時間為10min,循環(huán)22次,進入真空干燥階段后,保持200分鐘,流程干燥時間為7小時。總結(jié)15批次的水含量測試結(jié)果,水含量平均值為110.1ppm。
注意:
在電池干燥的生產(chǎn)中,工作人員只需把抽真空的延時時間,卸真空的延時時間,真空干燥時間,以及循環(huán)次數(shù),可以預(yù)先在人機界面中設(shè)置好,然后點擊自動運行即可,簡化操作過程,減輕操作員的勞動負荷
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