1、為什么安裝氧化鋯分析儀后，不能立刻校準？
答：因為我們在安裝調試的時候，由于設備處于冷機，氧分析儀顯示數值不正常，我們出廠的時候一般都是進行標氣標定后，可以接線預熱，升溫穩定后，直接插入煙道。如果需要標定，投用一天后，再用標氣進行校準。因為氧化鋯探頭處于冷機狀態，探頭有可能存在一些吸附水分或可燃性物質，在高溫情況下，將吸附水分蒸發，可燃性的物質燃燒，會導致消耗參比側電池中的參比空氣，導致參比空氣的氧含量低于正常值20.6%，會出現檢測器信號偏低，甚至出現負信號，造成測量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的現象，這時的測量值是不準確的。我們只有將檢測器內部的水分和可燃性物質被空氣置換，燃燒完，才能測量準確，所以我們一般至少氧化鋯分析儀在燃燒一天后才能進行校準。

2、為什么需要定期對氧化鋯分析儀和氧探頭進行校準？
答：氧化鋯分析儀在生產過程中，分析儀平穩的運行存在多種干擾的因素，通常情況下：鋯管的老化、積灰、SO2和SO3對電極的腐蝕等情況，運行一段時間出現就會產生漂移，測量誤差。我們一般定期對儀器進行校準！校準周期通常為1--3個月，這要看儀器的使用環境和使用情況而定。通常使用的是5%氮中氧標準氣體，對儀器進行標定。

3、為什么氧化鋯分析儀不要輕易斷電？
答：由于鋯管屬于陶瓷材料，在斷電過程中，會產生鋯管驟冷或者集熱情況，可能導致鋯管斷裂，因為避免斷電導致核心元件的損壞。另外，斷電停機，由于鋯管上的鉑電極與氧化鋯管間的熱膨脹系數不一致，導致探頭內阻變大，甚至損壞檢測器，所以斷電要慎重。

4、氧化鋯檢測器恒溫的判斷：

答：我們通常情況下，氧化鋯分析儀自帶溫度補償，我們設定恒溫700度為工作溫度，若檢查了發現溫度低于恒定值，這應考慮加熱沒進行或加熱絲斷或溫控系統故障與損壞。

       5、氧化鋯分析儀測量值偏高：

一般是由于管路密閉，首先要考慮檢測器入口漏氣，或者是標氣口打開，另外就是長期未校準。

 6、氧量分析儀顯示測量值偏低：

儀器示校準或需要校準；檢測氣體內含有可燃性氣體，放空管線背壓大；

       7、氧化鋯顯示儀測量值波動大：氧化鋯檢測器老化，內阻大、電極接觸不良；樣品氣中有濕度大或有水滴，在檢測器內氣化；

       8、測量值極限漂移，信號超量程：氧化鋯檢測器有部件損壞，如鋯管斷裂或者有裂紋、氧化鋯鋯池電極引線開路、氧檢測器老化、溫度補償電阻斷裂（氧含量顯示值100%）；

       9、氧化鋯探頭老化的原因和表現：

氧化鋯探頭的老化我們通常說的是：

（1）氧化鋯內阻升高        (2)本底電勢增大

內阻升高：一般是由于探頭老化導致內阻升高較為普遍，內阻是指信號線兩端間的輸入電阻，它是引線電阻、電極與氧化鋯間界面電阻及氧化鋯體積電阻三部分之和，因此，電極揮發、電極脫落和氧化鋯電解質的反穩（由穩定氧化鋯變為不穩定氧化鋯），都將引起內阻升高，測量檢測器內阻，可以判斷其老化情況。根據經驗，當內阻增大到接近其使用極值，將出現信號大跳動現象，有些反應為響應遲緩的現象。對于這些檢測器，其本底電勢不一定很大。

     本底電勢是電池附加電勢。引起本底電勢增大的因素有兩種：一種屬于永存因素，它寄生的電池上，如SO2和SO3的腐蝕作用、電池不對稱因素；另一種屬于暫存因素，如電極各灰、空氣對流差等因素，一旦條件改善，本底電勢便可降低。本底電勢的變大，往往反映檢測器的老化程度，當E0值超過分析儀的最大調節量時，就說明檢測器已經損壞。

       10、注意事項：
①需要對樣品氣進行控壓處理，通常進儀器壓力不得大于0.05MPA；
②標氣二次表輸出壓不得大于0.30MPA；
③進入儀器的所有氣路管線都必須經過嚴格的查漏，且此項工作在儀器正常工作時，每半年還必須進行一次系統查漏；
④氣路進儀器前，必須經過物理過濾器，10u；發現氣阻現象，可先行檢查過濾網（過濾器）；
⑤定期清潔分析儀風扇過濾網，每季度一次；環境惡劣，需要經常清理，以防止因通風不暢而導致的儀器過熱現象；
⑥儀器的安裝部位應當水平，遠離振動源；以防止檢測器不水平，而造成的樣品對流不均所引起的誤差；
⑦分析儀周圍環境要求通風良好，切忌密閉空間，因氧量不均衡而引起的測量誤差；
⑧分析儀周圍切忌有可燃性氣體，這會嚴重影響檢測器的準確測量；
⑨由于檢測是在高溫下操作，若待測氣體中含有H2和CO、CH4時，此物質會與氧發生反應，消耗部分氧，氧濃度降低，引起測量誤差。所以儀器在測量含有可燃性物質的氣體時應相應考慮此項因素，以避免測量失準。
⑩當測量含有腐蝕性氣體時，應先用活性炭過濾。