化工儲罐日標法蘭式氮封閥裝置應用案例
氮封閥在氮氣系統中處于重要的使用位置,控制精度和性能決定了使用效果,一般要選擇像這種比較著名的調節閥國際品牌,性能會比較穩定;當然,正確安裝和使用進口氮封閥對氮封閥的正常工作起到決定性作用。氮封閥一般供氮壓力在300-800KPa左右,氮封設定壓力1KPa,泄氮壓力3KPa,呼吸閥呼氣壓力5KPa,吸氣-0.8kpa;(注:供氮閥入口氮氣壓力必須≥300KPa;當低于300KPa時,供氮閥不起作用;當供氮閥入口壓力為零時,供氮閥處于開啟狀態。供氮閥入口氮氣壓力必須≤1MPa,當氮氣壓力≥1MPa時,請在供氮閥前加裝ZZY型自力式減壓閥進行減壓。
罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作;
泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑一致;
一般供氮閥選用ZZDG型,泄氮閥選用ZZDX型,呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。
一、化工儲罐日標法蘭式氮封閥裝置應用案例選型結構與工作原理:
氮封閥裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成,氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟,向罐內添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮閥壓力設定點時,自動關閉。
當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐內注入氮氣,使罐內壓力上升,升至供氮閥壓力設定點,自動關閉。
二、化工儲罐日標法蘭式氮封閥裝置應用案例選型裝置供氮閥說明:
氮封閥門氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封閥裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟,向罐內添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮裝置壓力設定點時,泄氮裝置自動關閉。
當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮裝置開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內壓力上升,當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。
選型裝置泄氮閥說明:
一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間,罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用。在正常情況下,不工作泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑一致,一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備的使用壽命。日標平焊法蘭是一種常見的法蘭連接件,廣泛應用于工業領域。該類型法蘭具有連接緊固牢固,密封性好等優點,因此被廣泛應用于各種場合中。
二、化工儲罐日標法蘭式氮封閥裝置應用案例 產品特點
(1)不用外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源。
(2)氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行。
(3)壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
(4)采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
(5)供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。
(6)需在罐頂設置呼吸閥。
(7)呼吸閥制止了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
三、自力式氮封閥 主要技術參數
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調節范圍 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa | |||||||||||
公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被調介質溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快開型 | |||||||||||
調節精度 | ≤5% | |||||||||||
允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 |
四、自力式氮封閥 主要外形圖
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYP-II DN25 JIS10K 介質:氮氣 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA 法蘭類型JIS 10K DN25 法蘭 法蘭外圓125MM 螺絲孔中心距90MM 4個螺絲孔,螺絲孔大小19MM | 臺 | 1 |
2 | 泄氮閥 | 泄氮閥ZXD DN25 JIS10K 4個螺絲孔,螺絲孔大小19MM | 臺 | 1 |
五、自力式氮封閥 主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
A | 310 | 400 |
二、化工儲罐日標法蘭式氮封閥裝置應用案例日標平焊法蘭規格尺寸表
下表列出了常見的日標平焊法蘭的規格尺寸,以幫助讀者在實際應用中進行正確的選擇。
型號 尺寸(mm) 參數(mm) 規格(mm) 種類
JIS 5K 10A 50.6 12.0 60.5 A
JIS 5K 15A 53.2 15.0 65.0 A
JIS 5K 20A 58.0 20.0 75.0 A
JIS 5K 25A 63.5 25.0 85.0 A
JIS 10K 15A 55.0 15.0 65.0 A
JIS 10K 20A 63.0 20.0 75.0 A
JIS 10K 25A 63.5 25.0 85.0 A
JIS 10K 32A 78.0 32.0 100.0 A
JIS 10K 40A 82.0 40.0 110.0 A
JIS 10K 50A 88.0 50.0 125.0 A
JIS 16K 25A 63.5 25.0 85.0 A
JIS 16K 32A 73.0 32.0 100.0 A
JIS 16K 40A 82.0 40.0 110.0 A
JIS 16K 50A 88.0 50.0 125.0 A
JIS 20K 32A 73.0 32.0 100.0 A
JIS 20K 40A 82.0 40.0 110.0 A
JIS 20K 50A 88.0 50.0 125.0 A
三、化工儲罐日標法蘭式氮封閥裝置應用案例裝置安裝:
(1)安裝氮封閥前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現場維修與操作,氮封閥四周應留有適當的空間。
(3)氮封閥應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
四、化工儲罐日標法蘭式氮封閥裝置應用案例的使用
(1)開啟閥前的,使介質緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調節螺釘
(3)調節指揮器主彈簧,使閥后壓力至設定值
(4)固定指揮器調節螺釘,裝好護罩,調壓閥即可開始工作
(5)不用時,關閉閥前截止閥
3、維護
(1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用專用工具
(2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據檢查結果而定。
(5)閥門平時維護,只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈
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