電池片0BB技術(shù)優(yōu)勢分析

0BB 技術(shù)路線多樣，各有優(yōu)劣勢。無主柵實現(xiàn)的技術(shù)方式有四種，分別是直接覆膜、SmartWire、點膠和焊接點膠。四種生產(chǎn)工藝各有利弊，具體來看：直接覆膜技術(shù)（Integrated Film Covering）利用低溫工藝通過膠膜一次性將焊帶精確地壓接在電池片的正、背兩面，預(yù)先形成電池串的連接，在后續(xù)的層壓環(huán)節(jié)完成焊帶與電池柵線的金屬化結(jié)合。該技術(shù)可應(yīng)用于 TOPCon、HJT、BC 等不同類型電池，具有高可靠性和高適配性特點。直接覆膜技術(shù)層壓前互聯(lián)的關(guān)鍵工藝參數(shù)為焊帶、聚合物膜與電池片的熱壓的溫度和時間。熱壓工藝參數(shù)與聚合物膜的材料特性有關(guān)，需根據(jù)不同的聚合物膜材料進(jìn)行匹配。覆膜工藝的優(yōu)點在于互聯(lián)及層壓合金化均在較低溫度（140~160℃）進(jìn)行，可有效改善常規(guī)焊接互聯(lián)電池翹曲，同時有利于硅片的薄片化，可進(jìn)一步降低成本。缺點在于需要增加皮膚膜以及層壓后才能判別是否有 EL 不良。直接覆膜方案與傳統(tǒng)焊接方式變化較大，需新購薄膜互聯(lián)設(shè)備，增設(shè)承載膜。SmartWire 工藝是在層壓前先將涂有低熔點合金的銅絲嵌于聚合物膜得到導(dǎo)電膜，然后將導(dǎo)電膜壓接于無主柵電池，通過導(dǎo)電膜與電池片的粘接將電池片互聯(lián)形成電池串，再加熱層壓合金化。技術(shù)核心為銅絲復(fù)合膜的制作與層壓合金化。技術(shù)代表廠商為梅耶博格。SmartWire 工藝優(yōu)點為采用低溫工藝無焊接應(yīng)力，不易脫柵，焊接牢固。技術(shù)缺點為工藝復(fù)雜，需要單獨制作銅絲復(fù)合膜；材料成本高，焊帶涂層需要用銦、增加薄膜等耗材。點膠工藝指在副柵之間施加膠點體(UV 膠、熱熔膠等)，將焊帶利用 UV 燈點膠固化在電池片上，再通過層壓實現(xiàn)焊帶與電池片的合金化。該工藝技術(shù)優(yōu)點為低溫工藝，設(shè)備簡單、穩(wěn)定性強(qiáng)。缺點為需增加皮膚膜成本提升，層壓后才能判別是否有 EL 不良。目前該工藝設(shè)備由寧夏小牛、奧特維、先導(dǎo)智能等設(shè)備廠提供。焊接點膠工藝指在層壓前采用紅外焊接將焊帶合金化固定于太陽電池，然后在焊帶的特定位置進(jìn)行點膠，通過 UV 膠或熱固膠等膠粘劑的粘接性提升焊帶與電池的機(jī)械結(jié)合力，最后實現(xiàn)層壓合金化。該技術(shù)優(yōu)點在于結(jié)合力足，不易脫柵；不需要引入皮膚膜或承載膜；可在 SMBB 工藝設(shè)備上升級。缺點在于焊接過程中容易斷柵，點膠精度要求高，難度大，速度慢。