濺射鍍應用及工作原理
磁控濺射鍍膜設備:
磁控濺射鍍膜設備是一種多功能、率的鍍膜設備。可根據用戶要求配
置旋轉磁控靶、中頻孿生濺射靶、非平衡磁控濺射靶、直流脈沖疊加式偏壓電源等,
組態靈活、用途廣泛,主要用于金屬或非金屬(塑料、玻璃、陶瓷等)的工件鍍鋁、
銅、鉻、鈦金、銀及不銹鋼等金屬膜或非金屬膜及滲金屬DLC膜,所鍍膜層均勻、
致密、附著力強等特點,可廣泛用于家用電器、鐘表、工藝美術品、玩具、車燈
反光罩以及儀器儀表等表面裝飾性鍍膜及工模具的功能涂層。
a旋轉磁控濺射鍍膜機;旋轉磁控濺射鍍膜技術,是國內外的磁控濺射鍍膜技術,靶材利用率達到70~80%
以上,基體鍍膜均勻,色澤一致。
b平面磁控濺射鍍膜機;
c中頻磁控濺射鍍膜機;
d射頻磁控濺射鍍膜機。
可以在金屬或非金屬(塑料、玻璃、陶瓷)的工件鍍金屬鋁、銅、鈦金、鋯、銀、不銹鋼及金屬反應物(氧化
物、氮化物、炭化物)、半導體金屬及反應物。所鍍膜層均勻、致密、附著力好等特點。
一、 單室/雙室/多室磁控濺射鍍膜機
該鍍膜機主要用于各種燈飾、家電、鍾表、玩具以及美術工藝等行業,在金屬或非金屬(塑料、玻璃、陶瓷)等
制品鍍制鋁、銅、鉻、鈦、鋯、不銹鋼等系列裝飾性膜層。
技術指標:
真空室尺寸:可以根據用戶的要求設計成單室或雙室或多室
極限壓力:8×10-4Pa
恢復真空度時間:空載 從大氣至 5 × 10-2Pa ≤ 3或8min(根據用戶要求定)
工作真空度:10~1.0× 10-1Pa
工藝氣體進入裝置:質量流量控制器(可選配自動壓強控制儀)
轉動工件架形式:公 / 自轉工件架
濺射源:矩形平面濺射源(1~4個)/柱狀濺射源(1個)/混合濺射源
可以選配:基片烘烤裝置;反濺射清洗
二、單室/雙室/多室磁控反應濺射鍍膜機
該鍍膜機主要用于太陽能吸熱管所需要的鍍膜涂層(如Al—N/Al或Cu—C/1Cr18Ni9Ti);轎車后視鏡鍍膜
(藍玻);裝飾仿金、七彩鍍膜;透明導電膜(ITO膜);保護膜。
技術指標:
真空室尺寸:可以根據用戶的要求設計成單室或雙室或多室
極限壓力:8×10-4Pa
恢復真空度時間:空載 從大氣至 5 × 10-2Pa ≤ 15min(根據用戶要求定)
工作真空度:10~1.0× 10-1Pa
工藝氣體進入裝置:質量流量控制器(可選配自動壓強控制儀)
工作氣路:2路或3路
轉動工件架形式:公 / 自轉工件架
濺射源:矩形平面濺射源(1~4個)/柱狀濺射源(1個)/混合濺射源
三、多功能鍍膜機
設備基本配置:
真空室
工件轉動系統
真空抽氣系統
工作氣體供氣系統
濺射系統:平面濺射/柱狀濺射/中頻濺射/射頻濺射系統
轉動系統
控制系統
冷卻系統
技術指標:
真空室尺寸:φ600×800 φ850×1000 φ1000×1200 φ1100×1500 可以根據用戶的要求設計成箱式
極限壓力:8×10-4Pa
恢復真空度時間:空載 從大氣至 5 × 10-2Pa ≤ 15min(根據用戶要求定)
工作真空度:10~1.0× 10-1Pa
工藝氣體進入裝置:質量流量控制器(可選配自動壓強控制儀)
工作氣路:2路或4路
轉動工件架形式:公 / 自轉工件架
濺射源:矩形平面濺射源(1~4個)/柱狀濺射源(1個)/中頻濺射源/射頻濺射源/混合濺射源
用途:本設備應用磁控濺射原理,在真空環境下,在玻璃、陶瓷等非金屬;半導體;金屬基體上制備各種金屬膜、合金膜、反應化合物膜、介質膜等等。
四、實驗系列磁控濺射鍍膜機
技術指標:
真空室:φ450×400
極限壓力:5×10-5Pa
工作壓力:1~1.0× 10-2Pa
真空系統主泵:渦輪分子泵
陰極靶數量:2~5個
工作氣體控制:質量流量控制器,自動壓強控制儀
工作氣路:2路或4路
靶電源:直流磁控濺射源(10000W),
中頻電源(10000W),
射頻電源(2000W)。
工件轉動:行星式公自轉
工件負偏壓:/
性能特點:磁控靶數量多,靶材種類變化大,各種參數變化范圍大,所鍍制膜層有金屬、合金、化合物,可鍍制單層或多層膜。
五、中頻磁控濺射鍍膜機
中頻磁控濺射鍍膜技術是磁控技術另一新里程碑,是鍍制化合物(氧化物、氮化物、碳化物)系膜的理想設備,
*克服了靶打弧和中毒現象,并具濺射速率快、沈積速率高等優點,適合鍍制銦錫合金(ITO)、氧化鋁(AL2O3)
、二氧化硅(SiO2)、氧化鈦(TiO2)、氧化鋯(ZrO2)、氮化硅(Si3N4)等,配置多個靶及膜厚儀,可鍍制多種多層膜或合金膜層。
六、射頻磁控濺射鍍膜機
具有濺射速率高,能鍍任何材料(導體、半導體和介質材料)。在低氣壓下等離子體放電,膜層致密,針孔少。
主要技術參數
真空室尺寸:F500´450(mm)
極限真空度:優于4´10- 4 Pa (3´10- 6Torr)
濺 射 靶: F
射功率: 直流5千瓦,射頻2千瓦
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