據統計，世界上每年因腐蝕、銹蝕原因而不能使用的鋼鐵制品重量大約相當于金屬年產量的10%～20%。金屬腐蝕能夠造成機器設備的維修增加和提前更換，金屬制品的銹蝕則降低了設備的精度和靈敏度，影響設備的使用，甚至造成設備的報廢。隨著經濟化進程的日益加快，中國企業面臨國內國外兩個市場的巨大商機，給我國制造裝備業帶來了的發展機遇，但金屬銹蝕問題卻一直困擾著制造業的產品加工、運輸、儲存等。腐蝕帶來的經濟損失相當可觀。據資料顯示，1998年美國因腐蝕直接損失1379億美元;1997年日本則造成的損失達39380億日元，占國民生產總值的0.77%。我國的機械行業在銹蝕方面的損失金額占機械工業總產值的7.2%左右，去年估計在500～600億元之間。金屬銹蝕帶來的直接、間接損失不可忽視。長期以來，人們為了避免銹蝕，減少損失，采用了各種各樣的方法，其中選用添加油溶性緩蝕劑的防銹油來保護金屬制品，便是目前zui常見的方法之一。
　　防銹油國內外發展狀況
　　工業發達國家的防銹油已經發展到薄層、超薄層，不僅手感好，去除油膜方便，而且不影響使用部件的外觀，能夠適應鋼鐵制品現代化大生產的需要，具有較強的競爭力，同時還可以根據不同的使用場所，開發出針對性很強的防銹產品，滿足用戶的特殊需求。
　　我國的防銹油產品已經形成規模，年產量已經超過2萬t，但在產品質量和品種方面都還不能滿足用戶的需求。安美潤滑營銷總監顏國飛指出，國內防銹產品存在的主要問題是在鋼鐵制品保存期間防銹油的抗蝕效果不理想，油層太厚，嚴重影響外觀。我國經過“六五”和“七五”攻關，現在已有一批相當于美軍P系列和日本NP系列的防銹材料，并在此基礎上初步形成了我國自己的防銹材料系列。大部分工廠與行業，已制定了符合行業和本廠實際情況且行之有效的防銹工藝規程與防銹管理制度，有的還比較*。并自制或引進了一批清洗、防銹、包裝生產線。已有一批防銹工藝裝備的廠家和能生產符合標準要求的檢測儀器廠家。1988年成立了全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術委員會（cs.BTS/TC57）防銹分委員會，統一規劃和修、制訂標準。石化與輕工系統制訂的多為產品與試驗方法標準，機械系統制訂的多為工藝性與基礎性標準。目前，國內防銹材料低、中檔的多，的少，整體水平有待提高。1989～1990年對全國73個油樣進行評定，其中達到國標、行標的占75%，達到企標的占7.81%，連企標也達不到的不合格品為17.19%。防銹技術發展不平衡，大中型廠防銹技術普遍Lg,'b廠高，有的地方小廠，產品生產儲運過程無任何防銹措施。行業發展不平衡，軸承、工量具、機床、汽車與重型機器行業防銹水平較高，并引進或研制了一批*的防銹技術與管理方法;而農機、通用零配件、礦山機械與工程機械、大型板、圈、帶材等行業的防銹技術還比較落后。大型成套設備防銹包裝技術的開發研究，尚未引起足夠的重視。防銹工藝裝備與*工業國家相比，差距比較大，主要體現在防銹包裝自動化方面和材料質量控制自動化方面。應加強自動化防銹工藝成套裝備、快速準確的測試方法及裝備的研制。目前在國內工序間制防銹工藝方面，60%～70%為手動操作，30%～40%為半自動化，相當于*國家20世紀60年代末70年代初的水平。目前，美、日、德等國已發展到封閉式電腦控制全自動線的防銹包裝工藝與裝備，有近90%采用單機清洗、干燥、防燥、防銹與包裝。我國在產品防銹包裝工藝裝備方面，20%～30%采用單機清洗、除油，尚無全封閉式自動化生產線。軸承、工量具與汽車行業近幾年雖安裝使用了一些自動化生產線，如軸承的上料、退磁、清洗、烘干、涂油自動化線，但水平與*國家相差較大。
　　防銹油的發展趨勢
　　防銹油具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、操作簡便和易于去除等優點，已在國內外得到廣泛的應用。隨著防銹技術的不斷發展，近年來防銹油的發展呈現如下趨勢：
　　1、多功能性
　　隨著市場要求的不斷提高，近年來市場上出現了一油多功用的防銹油，可以適應多種條件下金屬制品的防護和使用需要。除了具有良好防銹功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤滑、清洗、減振等功效。現已研制出的潤滑防銹兩用油被廣泛運用于內燃機和軍工行業，可以不經除膜而直接使用，并且市場對于這類防銹油的需求也是越來越大。
　　2、油膜厚度薄
　　工業發達國家使用的防銹油油膜厚度很薄，先后出現薄層和超薄層防銹油。油膜厚度可以達到幾個微米，使用部件外觀美觀，用手觸摸時沒有粘著感覺。這樣不僅僅節約大量的防銹油，降低使用成本，而且起到降低其他損耗的作用。在我國，一般防銹油的油膜可以達到20m以上，不但影響到涂層外觀，限制了使用范圍，而且造成了大量的浪費和損失。
　　3、低粘度性
　　在滿足使用條件的情況下，應盡量降低防銹油的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能夠達到節約降損的目的。
　　4、較高的環保要求
　　隨著環保法規的要求越來越嚴格以及人們保護環境意識的提高，對防銹油的組成及使用也提出相應的要求，因而采用符合環保要求的防銹材料，開發具有可生物降解性的防銹油品逐漸成為防銹油發展的主流。